ONTWERP EN BOU U EIE DRAAGBARE BLUETOOTH SPEAKER CUM POWER BANK: 15 stappe (met prente)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:24

Fusion 360 -projekte »

Hi almal, so hier is 'n instruksie vir mense wat van musiek hou en sien daarna uit om hul eie draagbare Bluetooth -luidsprekers te ontwerp en te bou. Dit is 'n maklike luidspreker wat ongelooflik klink, mooi lyk en klein genoeg is om in u tas te dra. Dit kan ook as 'n kragbank gebruik word, sodat u nie hoef te bekommer oor die laai van u telefoon onderweg nie. Ek het nog altyd gevoel dat silindriese luidsprekers beter klink as kubusvormige, en hierdie keer het ek besluit om hierdie ontwerp te probeer. Die luidspreker is toegerus met die nuutste luidsprekertegnologie, soos neodymium full-range bestuurders, passiewe verkoelers en 'n stereo klas D-versterker.

Luidspreker spesifikasies:-

• 12 watt krag
• Lengte: 160 mm, deursnee: 75 mm
• 5200 mah herlaaibare battery, 6-8 uur speeltyd
• 1,75-duim neodymium-volgordebestuurders
• Dubbele passiewe verkoeler van aangesig tot aangesig vir maksimum bas en minimale trillings.
• 5200 mah kragbankvermoë.
• LED battery aanwyser

Stap 1: CAD in Autodesk Fusion 360

FUSION 360 is een van die wonderlike platforms waarmee u die ontwerpidees in u kop in werklikheid kan omskep. Dit help regtig om u idee oor iets aan ander uit te spreek. Dit is regtig maklik om te leer en te gebruik. Die samestelling van die komponente kan maklik gedoen word, en dit help met die bevestiging van u ontwerp deur te kyk na botsings en ander probleme

In teenstelling met ander cad -sagteware, is 'n goeie ding oor fusion 360 dat dit die ontwerp van verskeie komponente op dieselfde skerm moontlik maak met verwysing na ander komponente, dws die model kan op 'n saamgestelde manier ontwerp word. Met Fusion 360 kan ons ook die voorkoms en materiaal van die komponente kies, sodat u finale ontwerp soos die regte ding lyk. Met Fusion 360 kan ons ook die ontwerpte komponente direk in STL -formaat omskakel en stoor, wat dit makliker maak vir die volgende fase van 3D -drukwerk.

Vir hierdie projek het ek eers die metings van elke komponent met behulp van 'n vernierkaliper geneem, met behulp van hierdie afmetings saam met die silindriese lugvolume -afmetings van soortgelyke luidsprekers wat reeds op die mark was, en ek het die optimale lengte en deursnee bepaal wat nodig is vir die beste prestasie. Vir maksimum prestasie moet die luidsprekerkamer gedurende die hele lewe van die spreker lugdig gehou word. Ek het dus twee aparte kamers ontwerp vir die toekomstige vervangbare komponente, soos die batterye en laai -modules, wat maklik van buite verkry kan word sonder om in die hoofluidsprekerkamer te kom.

Stap 2: KOMPONENTE EN GEREEDSKAP

KOMPONENTE:

1. 1,75 duim 8 Ohm 7W luidsprekers X 2 (AliExpress)
2. 62 mm passiewe verkoeler X 2 (AliExpress)
3. 6W + 6W stereo ontvanger Bluetooth versterker X 1 (AliExpress)
4. 1s 18650 beskermingsbord X 1 (AliExpress)
5. 2600 mah 18650 herlaaibare battery X 2 (AliExpress)
6. USB boost module X 1 (AliExpress)
7. 12mm waterdigte LED drukknop X 1 (AliExpress)
8. Batterykontakplaat en veer X 2 (AliExpress)
9. Houtgraan vinyl wrap (AliExpress)
10. Koolstofvesel vinyl wrap (AliExpress)
11. BC547 transistor X 1
12. 1K weerstand X 1
13. 16-25 volt, 1000uf kapasitor X 2
14. M3 moere en boute

GEREEDSKAP:

• 3D -drukker
• Inbussleutelset
• Soldeerbout
• skeermes lem
• skêr
• Skroewedraaier
• Gom op rubber (fevi-binding)
• Dubbelsydige band op skuim
• Warm gom
• Tang

Stap 3: 3D -GEDRUKTE KOMPONENTE EN HUL STL -LêERS

Al die dele is met swart PLA gedruk met 100% vulsel vir maksimum duursaamheid. Die silindriese liggaam en sykappe moet vertikaal gedruk word vir die beste afwerking en sterkte. Die laaghoogte is ingestel vir die beste afwerking, sodat vinylplakkers maklik kan plak. Slegs die hoofstuk moet met stutte gedruk word.

3D -drukker: Tevo Tarantula

Materiaal: PLA, SWART

Temperatuur: 212 C

Laaghoogte: 0,1 mm

Vulling: 100%

Stap 4: VOORBEREIDING VAN KRINGBAND

Die meeste Chinese versterkerborde is so ontwerp dat dit goedkoper en kleiner word. Daar is 'n paar maklike truuks om hul prestasiegehalte te verbeter.

Die eerste ding wat ek opgemerk het oor hierdie bord is dat, ondanks die feit dat 'n batterypoort en 'n mikro -USB -poort vir die laai van die batterye bestaan, die IC -komponente ontbreek vir die oor- en ontlading van die battery. Daarom het ek 'n aparte 1s BMS tussen die batteryklem van die bord en die batterye aangeheg, soos gesien in die stroombaan -diagram en foto's. Dit verseker dat die batterye altyd veilig is.

Die tweede ding wat ek opgemerk het, was 'n effense ontwrigting toe die volume maksimum was. Dit het gebeur omdat die klein kondensators wat parallel aan elk van die versterker se IC -ingange gekoppel was, nie genoeg lading kon hou om die versterker teen hoë volumes te dryf nie. Hierdie probleem is dus opgelos deur twee groter kapasitors parallel met die ou te gebruik.

Sodra dit gedoen is, is twee drade van genoeg lengte aan die luidsprekeruitgangsklemme van die bord gesoldeer.

Stap 5: SINKRONERING VAN DIE GEBOU IN LED MET DIE RINGLIG VAN DIE KRAGKNOP

Die versterkerbord het 'n klein ingeboude SMD -LED wat brand en flikker volgens die Bluetooth -verbindingstatus en die musiek. Maar die probleem is dat hierdie LED nie van buite sigbaar sal wees as die versterkerbord binne die luidsprekers vasgemaak is nie.

Hierdie LED moet dus gesinkroniseer word met die ringlig rondom die aan / uit -knoppie. Die spanningssein wat gebruik word om die SMD van krag te voorsien, kan die ringlig nie direk aandryf nie, aangesien die ringlig meer krag benodig. Hierdie spanningssein word dus gebruik om 'n transistor te aktiveer of oor te skakel, wat op sy beurt die ringlig aanskakel met krag direk vanaf die batterye.

1. Die draadverbindings hiervoor word in die stroombaan -diagram in die vorige stap getoon.
2. Koppel 'n 1K -weerstand aan die pen D1 van die Bluetooth -chip
3. Verbind die ander kant van die weerstand met die basis van die BC547 -transistor
4. Koppel die emitter van die transistor aan die grond.
5. Koppel die kollektor van die transistor aan die negatiewe terminaal van die ringlig.
6. Verbind die positiewe aansluiting van die ringlig met die positiewe pol van die battery

Stap 6:

1. Die kragdrade word uitgetrek deur die gate in die kamer waarin die kragbankbord geplaas moet word.
2. Hierdie drade word versigtig aan die kragbankmodule gesoldeer volgens die korrekte polariteit, en dan word gom gegiet om die gat waardeur die drade ingekom het om luglek te voorkom.
3. Dubbelzijdige band word op die kragbankmodule aangebring en in die kamer vasgemaak, soos op die foto.
4. Gom word op die versterkerbord aangebring en aan die binnekant van die luidspreker vasgemaak, soos op die foto.

Stap 7: SPEAKER ATTACHMENT

Soos vroeër genoem, is dit baie belangrik dat die luidsprekerkamer lugdig is vir die behoorlike werking van die passiewe verkoelers. Daarom word 'n stuk skuimgebaseerde dubbelzijdige band gebruik as 'n sagte wasser om lek te voorkom sodra die boute vasgedraai is. Die luidsprekers word vasgemaak met 30 mm M3 -boute en moere.

Die oortollige hoeveelheid skuimband word met 'n skeermeslem gesny om dit netjies te laat lyk.

Stap 8:

1. Die soldeerpunte van die batteryplaat en die veer word eers deur die gleuwe wat daaraan voorsien word, aan elke kant van die batterykamer ingesteek.
2. Die plaat kom op die positiewe terminaal en die veer op die negatiewe pol van die battery.
3. Die plate en vere word aan die kamer vasgeplak, soos op die foto gesien word.
4. Die kragdrade word aan die soldeerpunte wat vroeër ingevoeg is, gesoldeer.
5. Gom word gebruik om die kamer lekvry by die insetsels te maak.

Stap 9: TOEDIENING VAN VINYL OP DIE LIGGAAM

1. 'N Strook vinyl word effens wyer as die liggaam van die luidspreker en langer as die omtrek van die luidspreker uitgesny.
2. Die vinyl word versigtig aangebring om seker te maak dat die liggaam behoorlik bedek is.
3. Die ekstra vinyl rondom die kameropeninge en -openinge word met 'n skeermes afgesny.
4. Verhit die vinyl om die gat van die aan / uit -knoppie om dit netjies in te buig.

Stap 10: TOEDIENING VAN VINYL OP DIE KANTKAPPE

1. Die sydoppe word met baie fyn skuurpapier geskuur om al die oppervlaktes glad te maak om te plak.
2. Koolstofveselviniel is appels op die voorkant en die omtrek van die einddoppe.
3. Die oortollige viniel aan die kante word met 'n skêr afgesny en die sirkelvormige gaatjie word netjies uitgesny deur 'n skeermes langs die omtrek van die opening te laat loop.

Stap 11:

1. Die gom wat op rubber gebaseer is, word toegepas op beide die passiewe verkoeler en die einddoppe langs die omtrek.
2. Wag 5 minute totdat die gom effens droog is.
3. Hou die passiewe verkoelers met 'n ligte las op die eindkappe ingedruk totdat die gom droog word.

Stap 12: Heg die kragtoets aan

1. Die vier drade (led +, led-, battery -, versterker -) word deur die knopmoer getrek.
2. Dan word die vier drade deur die knoppieopening op die luidspreker se liggaam getrek.
3. Die drade word aan die skakelaar aan die korrekte gemerkte terminale gesoldeer.
4. Die skakelaar word met behulp van 'n tang aan die liggaam vasgemaak.

Stap 13: SLUIT DIE BATTERYKAMER

1. Twee volledig gelaaide batterye word in die batterykompartement geplaas
2. 'N Bietjie warm gom word net gebruik om seker te maak dat die batterye op hul plek bly.
3. Die batteryklep word met behulp van 'n inbussleutel met twee M3 -boute gesluit en vasgemaak.

Stap 14: HEG DIE KANTKAPPE EN GRILLS AAN

1. Die gom op rubber word langs die omtrek van die eindpunte van die luidspreker sowel as binne-in die einddoppe aangebring.
2. Wag 5 minute totdat die gom effens droog is
3. Die eindkappe word aan weerskante van die luidsprekerliggaam vasgedruk en onder las gehou totdat die gom droog word.
4. Net so word die luidsprekerroosters ook aan die luidsprekerliggaam vasgeplak.

Stap 15:

En daar is die luidspreker wat voltooi is. As u twyfel of vrae het, kan u dit gerus in die kommentaar noem. Ek sal beslis alle vrae beantwoord.

Dankie

Naaswenner in die Audio Challenge 2020