INHOUDSOPGAWE:
2025 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2025-01-13 06:56
My 2,4 kWh Powerwall is uiteindelik voltooi!
Ek het die afgelope paar maande 'n hele klomp 18650 skootrekenaarbatterye opgehoop wat ek op my DIY 18650 -toetsstasie getoets het - so ek het besluit om iets daarmee te doen. Ek volg al 'n rukkie 'n paar DIY powerwall -gemeenskappe, so ek het besluit om een te maak.
Dit is my mening oor 'n klein Powerwall.
U kan hierdie projek ook op my webwerf hier sien:
a2delectronics.ca/2018/06/22/2-4kwh_diy_po…
Stap 1: Begin met die houers
Ek het ongeveer 8 selhouers ontwerp om klein dele selle maklik te kan uitruil.
Dit het lank geneem om die houers te druk, en ek het gelukkig 'n vriendin gehelp om die drukwerk te doen. Ek moes amper 100 houers uitdruk, met net meer as 'n volle rol filament.
Toe kom die swaarste van die werk - meer as 1500 soldeeraansluitings vir hierdie bouwerk (dit het 'n rukkie geneem). Ek het die meeste van die soldeerwerk buite gedoen, want daar is baie beter ventilasie en die weer was lekker, so waarom kan u dit nie benut nie?
Die positiewe einde van elke sel is aan 'n 4A -lont gesoldeer. Ek het 4A gekies, aangesien hierdie kragmuur ook ontwerp is om 'n elektriese motor te bestuur waarmee ek saam met die EVPioneers vir die Waterloo EV Challenge gewerk het. en moes 150A burststroom verskaf. Ek het net genoeg 2A en 4A sekuriteite gehad, en die 2A sou my nie genoeg krag gee nie. Vir gebruik as 'n kragmuur, sou ek aanbeveel om 1 of 2A lont te gebruik, want dit hou die selle binne redelike werksgrense. Ja, die meeste nuwe selle kan 4A (2C) deurlopend doen, maar na 'n lang lewensduur in skootrekenaars is dit veiliger om dit onder 1C aaneenlopend te hou.
Stap 2: Busbar -verbindings
Die negatiewe kant is verbind met die busstawe met die ekstra bene van die lontdraad wat van die positiewe kant afgesny is, en dit bring my by die busstawe. Ek was oorspronklik van plan om koper te gebruik - óf afgeplatte koperpype, maar nadat ek pryse en uitvoerbaarheid nagegaan het, het ek daarteen besluit. Ek kon nie 'n maklike manier vind om die 8 selmodules aan die koperpype vas te maak sonder om te soldeer nie, en as ek die pryse van koperstawe met aluminiumstawe vergelyk het, het ek 1/8 " * 3/4" aluminiumstawe gekies.
Dit was nog 'n avontuur om die 8 selmodules aan die tralies vas te maak. Op elk van die 8 -selmodules is die sekeringe aan 'n draad gesoldeer met 'n skroefaansluiting aan die einde om die 8 -selmodules sonder soldeersel te kan omruil. Ek was oorspronklik van plan om 16AWG -draad hiervoor te gebruik, maar nadat ek die 12AWG -draad wat ek rondgelê het, nagegaan het, was die 12AWG baie makliker om af te trek en sou dit onder swaar vragte minder warm word. Aan die positiewe kant het ek die draad net 'n bietjie langer gemaak as die modules, sodat hulle in die kleinste moontlike ruimte pas, en net genoeg ruimte het om 'n skroefaansluiting vas te maak. Die negatiewe kant het 'n draad gekry wat op dieselfde vlak as die positiewe drade gebuig is. Ek het hierdie langer draad soveel as moontlik met hitte krimp bedek, 3 afsonderlike groottes om te verhoed dat dit kortkom waar die positiewe einde net die einde teenoor sy skroefaansluiting uitsteek.
Stap 3: Aluminium busstawe
Nou om hierdie dele eintlik te kry-'n reis van $ 70 na die hardewarewinkel later, het ek teruggekom met 8ft aluminium, 100 12AWG-skroefaansluitings, 200 6-32 moere en boute (dit was die goedkoopste) en hout vir die raam.
Ek het die aluminium in lengtes van 1 voet gesny en daarna baie gate daarin geboor om die aluminium aan die raam van die kragwand te monteer en om aan die skroefaansluitings te heg. Ek wou nie 'n tang uitsteek om die moere vas te hou en die risiko loop om iets te kort as ek die pakkies aan die busstawe vasskroef nie, en ek het onlangs gesien hoe Adam Welch 'n paar neute in sy sonbus maak. tralies. Ek het dus 'n soortgelyke stelsel ontwerp wat 2 moere bevat. Nadat ek 56 daarvan uitgedruk het, het ek die neute begin sit en dit na die aluminium busstawe gegly.
Stap 4: Raambou
Die raam van hierdie kragmuur is van hout. Ek moes regtig iets onvlambaars gebruik het om alles op te monteer, maar ek kon nie 'n metaalkas of iets soortgelyks in die regte grootte kry nie. Ek wou ook nie $ 150 aan 'n omhulsel spandeer nie, so hout is dit. Met al die toetse wat ek op hierdie selle gedoen het, en elkeen afsonderlik saamsmelt, dink ek nie dat daar probleme sal wees nie. Ek sal dit voortdurend monitor op soek na verwarmers en die spanning nagaan.
Elke parallelle groep word geskei met 'n stuk 1 × 3, waarop ek die aluminium busstawe gemonteer het. Toe al die 8 busstawe aangebring is, het ek die pakkies begin byvoeg, en ek het die kapasiteit so goed as moontlik in balans gebring. Ek het 'n impakskroef gebruik om al die skroewe vas te trek - ek het voorheen die verouderde NiCad in die slagwerper met 18650's vervang, en dit werk nog steeds uitstekend. Ek het in 'n 3D -gedrukte houer ingehardloop wat ek verwyder het, maar gelukkig was dit aan die einde van een van die busstawe, so dit was 'n maklike vervanging. het 'n 1/4 ″ helder akrielblad bo -oor die batterye bygevoeg om kortbroek te voorkom.
Stap 5: Maak dit vol en omskakelaar
Die omskakelaar wat ek hiervoor gebruik het, is 'n 1000W gemodifiseerde sinusgolfomvormer. Dit was een van die goedkoopste op Amazon, en dit is waarskynlik die een komponent wat ek sou verander as ek dit weer doen. Aan die ander kant word my hele werkswinkel amper met DC aangedryf, so dit is nie 'n te groot probleem nie. Ek hou egter daarvan, want dit verhit my soldeerbout van 60 W AC beter as die huis se AC. My gewone soldeerbout - 'n Hakko T12 -kloon - word aangedryf met DC, sowel as my ligte, en ek sal uiteindelik ook my 3D -drukker by die lys voeg., maar tot dusver was dit ongelooflik.