Ultimate Electronics Helper -- Veranderlike bank top PSU met helpende hande: 12 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:25

As u met elektronika werk, is twee gereedskap amper altyd nodig. Vandag maak ons hierdie twee noodsaaklikhede. En ons sal dit ook 'n stap verder neem en hierdie twee saamsmelt tot die uiteindelike elektroniese helper!

Ek praat natuurlik van 'n veranderlike bank top PSU en 'n goeie paar Helpende hande!

Die PSU beskik oor veranderlike spanning en stroom, sodat dit in enige aantal projekte gebruik kan word. Dit het ook 'n konstante 5V -uitset vanaf 'n USB -aansluiting. Soos u waarskynlik ondervind het, benodig baie DIY -elektronika -projekte 5V en 'n ander spanning.

Helpende hande het altyd 'n stewige basis nodig om alles stil te hou. Dit word opgelos deur dit op 'n kragtoevoer te monteer, wat gewoonlik baie weeg.

Laat ons begin!

[Speel video!]

Stap 1: Onderdele en gereedskap

Dele

• Ou skootrekenaarlaaier
• Buck boost -omskakelaar $ 8,24

• Potensiometers 2 stukke. $ 0,43

  200k ohm

• Potmeter knoppies 2 stukke. $ 0,60
• LCD met voltmeter $ 2,48
• Vroulike piesangproppe $ 1,17
• Manlike piesangproppe $ 1,18
• Wisselskakelaar $ 0,24
• Afsluit omskakelaar $ 1.09
• Vroulike USB 1 stuk. $ 0.09
• CNC buise 3 stukke. $ 1,44
• Alligator clips 3 stukke. $ 0.36
• Krimpbuis

• M3 skroewe met moere

  • 15 stukke
  • Tussen 10 tot 16 mm lang skroewe

Gereedskap

• wondergom
• Soldeerbout
• Draadstroppers
• N aansteker
• 3D -drukker
• wondergom

Stap 2: Gebruik die krag

Ek het 'n ou skootrekenaarlaaier gebruik om die kragtoevoer te maak. Dit was gratis omdat ek 'n paar ou laaiers het. Om hierdie projek te maak, gebruik ek die lekkerste wat ek gehad het, wat 65W was. Ou laaiers pas uitstekend by 'n kompakte PSU, omdat hulle in klein afmetings vervaardig is, maar steeds 'n behoorlike hoeveelheid krag bied.

Die spanning en stroom word beheer deur 'n chip wat die spanning kan verhoog en verlaag. Dit het 'n uitsetbereik van 1,25V tot 30V en 0,2A tot 10A. Dit word aangepas deur potensiometers op die kragbeheerbord te draai.

Stap 3: Kraguitset

Om die krag te lewer, gebruik ek twee verskillende stelle verbindings. Daar is gereelde piesangproppe vir die veranderlike uitset. Dit word gereeld gebruik en u kan baie verskillende verbindings hiervoor kry. Ek gebruik manlike piesangproppe wat aan 'n paar krokodilleknipsels gekoppel is.

Vir die konstante 5V -uitgang gebruik ek 'n vroulike USB -aansluiting. Baie projekte benodig 5V saam met 'n ander spanning. Dit beteken ook dat die bank -PSU enige USB -aangedrewe toestel kan dryf, sodat u dit ook kan gebruik om u telefoon op te laai!

Dit is regtig handig om meer as een uitset te hê!

Stap 4: Opgradering van potensiometers

Om die spanning en stroom makliker te beheer, vervang ek die klein afmetings. Ek het dit losgemaak deur 'n klein skroewedraaier tussen die snypot en die printplaat te druk terwyl ek hitte op die soldeerverbindings toegedien het. Ek het dit 'n rukkie gedoen, afwisselend waar die hitte geplaas is totdat die snypot uitval. Dit is daarna vervang met 'n gereelde rotasie -potensiometer met lineêre weerstand tussen nul en 200k ohm.

Stap 5: Die volledige kring

Nou gaan dit die volledige kring wees. Die skootrekenaarlaaier word parallel met die kragopwekker van die LCD-skerm aan die omskakelaar omskakel. Dit is ook gekoppel aan die kleiner en konstante afskakel -omskakelaar. Die uitvoer van die kleiner afneemmodule word na 'n USB -aansluiting gevoer.

Ek het ook voortgegaan en 'n eenvoudige skakelaar bygevoeg wat ooreenstem met die uitvoer van die skootrekenaarlaaier.

Die veranderlike uitset word dan aan 'n paar piesangproppe gekoppel om as uitsette te dien. Dit het ook drade wat na die meetinsette op die LCD -skerm loop.

Stap 6: 3D -drukwerk

Hier kan u die 3D -lêers in beide. STL- en Fusion 360 -lêers (.f3d) aflaai. Ek het hierdie lêers ingesluit om dit makliker te maak as u dele van die saak vir u eie gebruik wil wysig. Alles is ontwerp in Fusion 360, so die tydlyn het die volledige ontwerpgeskiedenis vasgelê as u daarna wil kyk! U kan ook die STL -lêers hier aflaai.

Alle dele is gemaak met mooi marges, sodat alles maklik bymekaar moet pas. Dit beteken ook dat u ruimte het vir verskillende kragbronne en elektronika as u later iets wil uitskakel.

Ek het alles behalwe die helpende handadapters op 0,3 mm gedruk, wat die moeilikste resolusie op my drukker was. Die adapters is op 0,1 mm gedruk. Al met al het dit ongeveer sewe uur geneem om alles in PLA te druk en 5% vul vir sterkte.

Stap 7: Die ding om hand by te sit

Soos in die inleiding van hierdie projek genoem, het helpende hande altyd 'n stewige en swaar basis nodig. Dit is belangrik om seker te maak dat die hande bly sit as u krag uitoefen terwyl u soldeer. U wil regtig nie dat die hande rondbeweeg terwyl hulle 'n klein kringloop hou nie. In hierdie projek word dit opgelos deur die helpende hande aan die kant van die PSU te sit, aangesien dit 'n voldoende swaar gewig het.

Alligator clips het 'n sterk greep. Om te verhoed dat hulle te hard in die oppervlak vasbyt of elektronika kortkom, gaan ons 'n krimpbuis by die tande voeg.

Stap 8: Bring u hande saam

Die beste manier om die krokodilleklemme vas te maak, is om eers die rande op die buise te sny, net genoeg om een in te skuif. Om seker te maak dat alles in plek is, het ek 'n klein druppel supergom bygevoeg. Om die krokodilleklemme beter geskik te maak vir ons doel, voeg ons 'n krimpbuis by hul tande. Skuif 'n bietjie krimpbuis op die clip en sny die buis aan die einde. Herhaal dit vir die ander kant. Pas nou 'n hittebron toe met albei stukke buise aan die ente. Ek gebruik 'n aansteker wat vinnig heen en weer onder die buis beweeg terwyl ek die klem draai.

Om die helpende hande voor te berei vir die bevestiging op die omhulsel, het ek eers die oranje skroefaansluitings op die CNC -buise afgetrek. Toe druk ek met 'n bietjie krag die oop punt van die buise op die 3D -gedrukte adapter. Die adapter het 'n kogelgewrig, net soos die res van die CNC -buise, wat beteken dat dit vrylik kan draai in watter posisie u ook al benodig!

Stap 9: Voorpaneel

Die potensiometers en piesangproppe kom met die nodige neute. Steek dit net deur die voorpaneel en maak dit vas met die moere. Die LCD en die skakelaar word eenvoudig op sy plek gedruk. Omdat ek die volledige stroombaan getoets het voordat ek dit gemonteer het, moes ek die skakelaar losmaak voordat dit in die voorpaneel gestoot word. Gelukkig kon alle ander onderdele sonder enige soldeer gemonteer word!

Die USB -aansluiting moes vasgeplak word. Om dit gelyk aan die voorkant te pas, het ek 'n stuk kleeflint aan die buitekant vasgemaak. Dit het die USB vasgehou terwyl ek warm gom toegedien het.

Ek het die.dxf -lêer vir die voorpaneel aangeheg, sodat u dit nog steeds sonder 'n 3D -drukker kan maak.

Stap 10: Maak die dak gereed

Die deksel op die sak het vier sakke met plek vir 'n M3 -moer elk. Die moer word in hierdie sak gedruk. Ek gebruik 'n pincet en later 'n skroef deur die sakgat om seker te maak dat die moer perfek in lyn is! Toe die moer op sy regte plek was, het ek 'n bietjie warm gom aangebring om dit op sy plek te hou toe ek die skroef verwyder. Herhaal dit nog drie keer.

Nou het die deksel gate in elke hoek met skroefdraad en kan dit maklik bo -op die boks vasgeskroef word!

Stap 11: Saamkom

Goed! Ons het al die onderdele gemaak wat ons nodig het. Nou is dit net om alles bymekaar te bring! Op die saak self het ek begin met die aansteek van die helpende hande -adapters. Dit is gedoen terwyl ek nog ruimte gehad het om aan die binnekant te werk. Daarna is die laaier vasgeplak, met 'n bietjie warm gom. Net om seker te maak dat dit nie loskom nie. Die twee spanningsreguleerders is op die vloer geplaas. Maak seker dat die drade nie te veel verstrengel is nie.

As alles binne gevul is, is dit tyd om die voorpaneel in te sit. Ek gebruik 'n pincet om die moere aan die binnekant van die paneel vas te hou terwyl ek 'n skroewedraaier aan die buitekant gebruik.

Nadat u die deksel in die vorige stap voorberei het, is dit eenvoudig om dit bo -op die kas te plaas en skroewe in elke gat te plaas.

Om die voorkant af te sluit, het ek 'n paar knoppies by die potensiometers gevoeg. Dit laat dit baie mooier lyk!

Stap 12: klaar

En as alles klaar is, moet u net die stroom aansluit en dit aanskakel! Nou kan u beide spanning en stroom beheer in watter stroombaan u ook al prototipeer, en u het 'n paar ekstra hande om te soldeer!

Laaste gedagtes:

Die tas het plek vir verskillende stelle elektronika. U kan egter steeds die 3D -lêers in Fusion 360 wysig om beter by u eie te pas. Laat 'n foto in die kommentaar sodat ek kan sien!

Die potensiometers wat ek gebruik het, was 'n enkele draai. Ek glo dat dit beter sou wees om dieselfde waarde te kry, maar in 'n multi -draai weergawe. Dit behoort dit baie makliker te maak om die veranderlike spanning en stroom te verfyn.

Tweede prys in die Explore Science Contest 2017

Naaswenner in die uitvindinguitdaging 2017

Eerste prys in die kragvoorsieningswedstryd