Buigsame skootrekenaar: 5 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:27

Dit was 'n vinnige, klein projek wat ek gedoen het om my ontwerp- en prototipe -vaardighede skerp te hou en iets te deel wat nie onder NDA is nie of besig is om aan iemand 'n lisensie te gee. Ek onderwerp dit aan die pro tips-uitdaging, en dit is regtig 'n gids om 'n prototipe te lyk. My doel was om 'n skootrekenaar te maak wat soos 'n groot koevert in 'n baadjie sak kan word.

Hierdie projek maak sterk staat op aanlyn-diensburo's soos Ponoko en Shapeways vir die verskaffing van 'n paar kritieke onderdele, en is meestal gedoen met X-acto-lemme en 'n snyplank. Ek sal probeer om na my bronne te skakel en, indien moontlik, koste te noem.

Stap 1: Konsepontwikkeling in SolidWorks

As industriële ontwerper gebruik ek SolidWorks as my primêre ontwerphulpmiddel. My doel met die aanvanklike ontwerp was om 'n skootrekenaar te skep wat jy in die nabye toekoms sou sien - miskien 2025. My eerste model was 'n bietjie te wetenskaplik en werk nie heeltemal in terme van 'n geloofwaardige skermdikte en metode nie om die skerm te ondersteun. Die skerm is vlymskerp en ek wou dit in 'n buis van 15 mm oprol. Dit is 'n redelike groot vraag, selfs van 'n denkbeeldige super-dun materiaal.

Met my volgende konsep het ek besluit om die voortou van Microsoft se oppervlaktablette en skootrekenaars te volg deur stofgebiede met harde elemente te kombineer. Daar is twee hoofharde stukkies wat verbind is deur 'n buigsame paneel wat oor die hele toestel loop. Die polssteun vou oor na die sleutelbord wat uit 'n MacBook gesteel word terwyl die funksiesleutels verwyder is. Ek het ook besluit om die 16: 9 -beeldverhouding wat deesdae so gewild is, te behou, hoewel 'n groter 4: 3 -skerm nog beter sou werk.

Die ontwerp self is baie eenvoudig met 'n klein afkant rondom die onderkant van die harde dele, 'n kanaal om die buigsame paneel vas te hou en 'n klein uitsny wat gebruikers in staat stel om hul vingers tussen die twee dele te kry wanneer dit toegevou word. Ek voel dat die grootte van die harde dele realisties is vir die bevat van 'n klein verwerker, moederbord en SSD -hardeskyf met ruimte vir silindriese batterye binne die skarnierarea. Daar is bestaande skootrekenaars wat selfs dunner is as wat ek gekies het om te vervaardig, maar dit is baie moeilik om dit goed te prototipeer, aangesien dit CNC-gefreesde aluminium en ander materiaal gebruik wat 'n bietjie te eksoties is vir die tuismodelvervaardiger. Wat hawens betref, sit ek 'n USB-C-poort en 'n 3,5 mm-klankaansluiting aan weerskante van die skarniersilinder.

Die enigste ware sprong van geloof wat ek hier neem, is die buigbare skerm, waarna ek nêrens 'n voorbeeld kon vind wat nie net 'n prototipe is wat 'n tegnologiereus vir 'n beurs gemaak het nie. Oor 'n paar jaar is ek seker dat ons hulle oral sal sien.

Stap 2: gereedskap en materiaal

Buigsame elektroluminescerende paneel en kragtoevoer - $ 300,00 (https://www.ellumiglow.com/electroluminescence/vyn…)

MacBook -sleutelborddeel - $ 11,00 (ebay.com)

Lasergesnyde 1,5 mm dik deurskynende plastiek, Lasersnit 0,5 mm dik swart plastiek, Lasersnit 2,5 mm dik deursigtige plastiek-$ 70,00 (ponoko.com)

1/16 dik berkhout - $ 2,50

Vullis - $ 0,50 (Michaels handwerkwinkel)

Stof - $ 32,00 (fabric.com)

Stofband, dubbelband, metaalband - $ 15,00 (mcmaster.com & Michaels handwerkwinkel)

2 3D -gedrukte onderdele - $ 120,00 (shapeways.com)

8x 1/16 "x 1/2" neodymium magnete - $ 10,00 (mcmaster.com)

E6000 buigsame gom - $ 5,00 (Michaels handwerkwinkel)

Super gom - $ 3,00 (Michaels handwerkwinkel)

Verskeie kleure van deursigtige gels - $ 21,00 (https://www.amazon.com/gp/product/B01N6NMVXT/ref=…)

TOTALE KOSTE = $ 590,00

Gereedskap benodig: X-acto-messe en X-acto-houer, reguit rand, skêr, snymat, boeke om dinge af te weeg.

Stap 3: Bou die buigsame paneel

Ek het gehoop dat 'n geperforeerde patroon wat met 'n lasersnyer gemaak is, genoeg sou wees om die 1,5 mm -plastiekkern buigsaam genoeg te maak om te werk, maar dit blyk vinnig nie die geval te wees nie. Ek het probeer om die plastiek saggies te buig, maar ek kon nie meer as 'n radius van 2 op ongeveer 90 grade bereik voordat die plastiek langs die gate gebars het nie. Ek het onversorg probeer om plan -B te gebruik - met behulp van houtstroke om as een op te tree Ek het al die geperforeerde plastiek afgesny en dit vervang met hout wat ek elke 1,5 mm gesny het.

Die elektroluminescerende paneel wat ek bestel het, het 'n kleeflaag, sodat ek die moeite kon bespaar om 'n paar dosyne stroke dubbelzijdige band aan te trek, maar ek moes versigtig wees om nie in die EL-paneel te sny as ek hout sny nie. Die elektriese aansluiting vir die paneel het ook vinnig besin, aangesien ek nie wou hê dat die netsnoer onder sou uitsteek nie - ek wou dit na 'n bietjie meer weggesteek plaas, so ek moes dit omvou op homself sonder om dit te vergroot en die delikate verbinding te verbreek. Ek het dit om 'n bondel vilt gedraai sodat dit nie stukkend sou raak nie en het die gebied rondom dit met meer vilt gevou.

'N Ander belangrike deel van hierdie stap is om alle donker gebiede met metaalband af te bedek, sodat daar geen ongewenste blou -wit liglekke is nie. Ek het die rooi-oranje stapel deursigtige gels neergesit waar die sleutelbord en die agterste beligting van die spoorplank gaan, en seker gemaak dat alles stewig vas is. Die swart 'sterk en buigsame' plastiek wat ek van Shapeways gebruik het, het ook 'n redelike lae resolusie, baie boustappe en 'n growwe maar eenvormige tekstuur. Moenie probeer om dit af te skuur nie, aangesien die kleur slegs op die oppervlak bestaan - binne is wit materiaal.

Stap 4: Wikkel met stof en naai die rand

Ek het gekies om 'n koel, iriserende systof te gebruik om die projek 'n bietjie interessanter te maak. Ek is nie die grootste naaister nie, en ek het baie staatgemaak op stofband voordat ek die rand gestik het, wat 'n seën en 'n vloek was. Dit het dinge redelik goed bymekaar gehou, maar elke keer as die naald die band gesteek het, het dit met kleefplastiek bedek en dinge net moeilik gemaak. Dit het my meer as 4 uur geneem om die rand vas te maak.

Sodra ek die buigsame paneel heeltemal omhul het met stof, het ek die gebiede uitgesny wat ek moes sien - die snitblok, die sleutelbord en die skerm. Om die rande van die skerm netjies te laat lyk, was meer as wat my kleefband -vaardighede kon hanteer, so ek het die rand met 'n 1/4 strook metaalband bedek. Dit lyk nie goed nie, maar is beter as 'n vreemde wankelrige rand.

Toe alles klaar was, het ek die dele begin plak. 'N Belangrike detail is die moeite werd om hier op te let - moenie Super -gom of CA -gom gebruik op goed soos sleutelborde nie - die dampe kleef aan enige vingerafdrukke en laat die sleutelbord nare lyk. Ek moes baie skrop om hulle weer blink en mooi te laat lyk. Ek het die buigsame E6000 -gom gebruik om die twee harde stukkies vas te hou en sodra dit droog was, het ek die skerm met 'n stapel boeke gestut en gom in die skarniergaping gegooi. Dit is 'n bietjie rommel, aangesien die gom nie genoeg is om die skerm lank te hou nie. Ideaal gesproke sou ek skroewe of krammetjies gebruik, maar dit sou sleg lyk deur die stofomslag.

Stap 5: Die finale produk

Uiteindelik het ek 'n pienk deursigtige gel en 'n valse lessenaarbeeld gebruik wat ek op deursigtigheidsfilm gedruk het om die skerm realisties te laat lyk as dit oop en verlig is (die lig van die EL -paneel is baie blou en die pienk laag skuif dit terug na wit.) 'N Swart deursigtige gel is goed om die skerm af te laat lyk, aangesien die skerm alleen baie blou-wit lyk en nie baie soos 'n leë rekenaarmonitor lyk nie.

Ek is redelik tevrede met die resultate en dink dat ons in die komende jare so 'n soepel rekenaaroplossing soos hierdie moet sien, aangesien die tegnologie my ontwerp inhaal. Dankie dat u my instruksies gelees het en laat weet as u vrae het:)