Vinnige en vuil PCB-reproduksie in Fusion 360: 6 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:27

Dit is 'n vinnige en vuil metode wat bestaande PCB-borde vinnig kan reproduseer as daar nie reeds 'n 3D-model beskikbaar is nie. Dit is veral handig vir die vinnig weergee van uitbreekborde om kontrole van die pasvorm van die komponente te doen, of vir 'n goeie weergawe van die laaste minuut.

Die benadering: 1) Versamel inligting oor die vervaardiger wat u kan vind, of bestaande tekeninge of 3D -modelle. 2) Neem foto's van die voorkant en agterkant van die bord, maak die foto's so vierkantig as moontlik. die basisbordvorm in Fusion 360.4) Gebruik Inkscape, Illustrator of 'n ander grafiese ontwerpprogram om die foto's voor te berei.5) Gebruik die foto's as 'n doek om komponente uit te lê. Extrudeer u komponente.6) Gebruik dieselfde foto's as stickers om die estetiese van u model te verbeter. Dit sal die model ook vinniger herkenbaar maak terwyl dit gebruik word.

'N Paar *belangrike aantekeninge *: (A) Hierdie proses is nie baie akkuraat nie! Ons verhandel presisie vir spoed as ons hierdie benadering volg. Met dit gesê, verskil weerstande en ander klein komponente wat met reflow aan 'n bord gesoldeer is, in elk geval dikwels van bord tot bord. (B) Doen dit slegs as u nie 'n 3D-model of dokumente van hoë gehalte van die vervaardiger kan vind nie ! (C) Daar sal altyd kamera -lens -effekte wees as u 'n foto van die bord neem. Hoe nader jy aan die bord is, hoe meer verdraai die rande van die foto.

Stap 1: Kontroleer of daar bestaande 3D -modelle en ander dokumentasie is

Soek eers 'n datablad! Die meeste gegewensblaaie bevat die belangrikste afmetings in 'n tekening, wat 'n goeie plek is om te begin voordat u kleiner komponente soos boordweerstands byvoeg. U kan ook daaraan dink om enige bestaande EAGLE -lêers oop te maak om dimensies daar te trek.

As u byvoorbeeld uitbreekborde van Adafruit of Sparkfun verkry, het hulle moontlik 'n 3D -model beskikbaar. As dit nie die geval is nie, is dit die moeite werd om vinnig na GrabCAD te kyk of iemand anders al die tyd daaraan bestee het om 'n model van die bord waarmee u werk, te skep. Maak seker dat u u soekterme verander wanneer u dit kontroleer.

Onthou net dat as u 'n baie noukeurige presisie benodig om die bord met u ontwerp te laat werk, dit beter met u vervaardiger se lêer is as iets wat deur 'n ewekansige GrabCAD -bydraer gemaak is - u weet nooit hoe akkuraat die gebruiker komponente en afstande gemeet het nie!

Stap 2: Neem bo- en onderfoto's

As u dit doen, probeer om goeie beligting te kry, en belangriker nog, u moet seker maak dat u kamera loodreg op die bord is om te voorkom dat die beeld te krom trek!

Ek het dit met my selfoonkamera gedoen en my selfoon plat teen 'n vierkantige blok hout gehou om seker te maak dat dit parallel met die tafeloppervlak is.

In die geval van hierdie bord, het 'n klein klont soldeer aan die agterkant beteken dat die bord nie na die tafel spoel nie. Ek het 'n paar lasergesnyde ratte gebruik om hierdie probleem aan beide kante te hanteer.

Stap 3: Skep die bordopsomming in Fusion 360

Fusion 360 het PCB -gereedskap wat met EAGLE kan integreer. Maar ons gaan dit nie gebruik nie, aangesien ons net 'n vinnige en vuil voorstelling van 'n bestaande bordtipe wil hê.

Ons gaan die bord as 'n basisliggaam en elke komponent as 'n ander liggaam modelleer, sodat dit maklik is om hul voorkoms te verander. Aangesien daar 'n EAGLE -skermkiekie op die Adafruit -webwerf was, gebruik ons dit om ons bordomvang en die liggings van die montagegate te meet.

Volg reël 1 van Fusion 360: Maak die bord 'n nuwe komponent wanneer u u ontwerp maak!

Voer dan die skema as 'n doek in om die bordbord vinnig te skep.

Druk die karton uit, en u is gereed om 'n foto daarop neer te sit vir die plasing van komponente.

Stap 4: Berei u beelde voor in Inkscape

Gebruik Inkscape om alles buite die bord te verwyder en om u beeld na behoefte te draai. U kan dan die bladsy groot maak sodat dit perfek by die bord pas. Moenie u prentjie die regte grootte in Inkscape maak nie, anders voer dit die beeld teen lae kwaliteit uit.

Voer die prent uit as 'n-p.webp

Stap 5: Gebruik die foto's as doeke om komponente te bevolk

Pas die doek aan op die voorkant van u PCB. Dit word outomaties in grootte van Fusion 360!

Maak nou 'n skets en noem dit sodat u dit later kan verwys. Begin in reghoeke val en gebruik reghoekige patrone om afstande en beperkings tussen hulle outomaties op te stel.

Hoeveel tyd u in hierdie deel van die proses neem, sal grootliks bepaal of u resulterende PCB regtig vinnig en vuil is, of dat dit redelik akkuraat is.

Gebruik dieselfde proses, met reghoekige sketspatrone, om al die soldeervia's op die bord te skep. Ek beveel sterk aan dat u hierdie afstande met kalipre meet, eerder as om op die foto te vertrou! Vloeisoldeerde komponente wissel nogal in plek, maar baie minder.

Druk al u komponente uit en sny u deurgate deur dit uit te druk of deur die 'gat' -hulpmiddel te gebruik. U kan baie tyd bespaar deur komponente van dieselfde hoogte saam te ekstrueer, soos ek in die onderstaande skermuitsending toon. Kies of u wil hê dat die hele bord een liggaam moet wees, of of (soos ek hier getoon het) dat elke komponent 'n aparte liggaam moet wees, sodat dit maklik is om die kleur te verander.

Stap 6: Gebruik die foto's as plakkers om die voorkoms van die PCB te verbeter

Pas die foto wat u van elke gesig geneem het, weer toe, en plaas dit handmatig en plaas dit.

Goed, maak jouself reg. Dit is waar dit duidelik sal word dat enige foto wat u met 'n selfoonkamera neem, skeefgetrek sal word, selfs al het u die lens parallel met die deel gemaak. Hoe verder jy van die deel af was, hoe minder van hierdie krombladsy sou jy moes sien. Kyk hoe die gate op die rande uit die middel van die foto uitgestrek lyk!

Daarom is dit belangrik dat enige metings wat u beslis gaan gebruik, soos die bevestigingsgate of die buitedeursnee, van die vervaardiger se tekeninge of met behulp van 'n kaliber geneem word.

Na 'n bietjie aanpassing kry ons 'n model wat redelik goed lyk en in ooreenstemming is met handmatige metings. Dit moet goed genoeg wees vir my doeleindes, en die algehele proses moet slegs ongeveer 20 minute duur.