DIY Bluetooth Boombox -luidspreker - HOE: 13 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:23

Hi! Dankie dat u hierdie projek nagegaan het, hierdie is op my gunstelinglys! Ek is baie bly dat ek hierdie wonderlike projek bereik het. Baie nuwe tegnieke is gedurende die projek gebruik om die algehele kwaliteit en afwerking van die luidspreker te verbeter. Soos altyd word die onderdele en materiaal lys, bedradingsdiagram, bouplanne en baie gedetailleerde foto's ingesluit, so laat ons ons gereedskap gryp en begin bou!

Stap 1: Planne en ontwerp

Die hoofdoel van hierdie projek vir my was om 'n ordentlike, nie te veel volume-besette Bluetooth-luidspreker te bou wat baie krag in die luidsprekers bied. Daarom het ek vir hierdie luidspreker 'n paar Hertz DSK 165 2-rigting luidsprekers gekies, wat elk tot 80W RMS krag kan neem. Hulle bied skerp en boemelagtige klank, sonder oorweldigende bas, maar tog is dit baie bekostigbaar. Ek kyk ook na die voorkoms van hierdie bestuurders.

Belangrik om op te let: ek sê nie dat dit die beste klinkende spreker in die hele heelal is nie, dit is eerder 'n passie en 'n stokperdjie om luidsprekers te bou, terwyl ek kennis opdoen. Daarom kan ek nie 'n uitstekende klanktoets of SPL -grafieke vir ware oudiofiele lewer nie, maar ek probeer my bes en leer om bevredigende resultate te behaal.

Ek het my luidspreker ontwerp op Sketchup, 'n gratis ontwerpprogram - eenvoudig om te gebruik en uitstekende resultate kan lewer. Ek moes ook Autocad gebruik om die lasergesnyde dele te skets. Die materiaal wat gebruik is, was 12 mm MDF -bord, 4 mm laaghout en leerviniel.

Stap 2: Komponente, materiale en gereedskap

Ek het seker gemaak dat ek elke stukkie en stukke wat ek gebruik het om hierdie luidspreker te bou, insluit. Natuurlik is nie elke onderdeel of hulpmiddel nodig nie, maar dit is altyd goed om te weet wat u benodig.

Soos voorheen genoem, gebruik ek 12 mm MDF vir die omhulsel en 4 mm laaghout vir panele en logo's. Gebruik gerus elke stel luidsprekers wat 165 mm (6.5 duim) is en ten minste 60W RMS kan ontvang vir die beste resultate.

Die luidspreker is ontwerp vir Europese en Amerikaanse gebruik, daarom kan die luidspreker sodra dit gebou is, wisselspanning van 85 tot 230 volt aanvaar, geskik vir baie lande regoor die wêreld.

KOMPONENTE: (Kry u koepon van $ 24:

• TDA7498E versterker -
• 36V 6.5A kragtoevoer -
• AC na DC 12V 1A -omskakelaar -
• XR1075 Voorversterkerbord -
• CSR64215 Bluetooth-ontvanger-
• Komponentsprekers -
• 22 mm vergrendelende LED -skakelaar -
• 2 -pins AC -aansluiting -
• Step Down Converter -
• USB -paneelhouer -
• B0505S -1W geïsoleerde omskakelaar -
• Bluetooth -antenne -
• 2 mm LED -
• 3.5 mm paneelmonteer klankaansluiting -
• Spade -aansluiting -
• Wisselstroomkabel -
• Akoestiese skuim -
• 3.5 mm AUX -kabel -
• Versterkerknoppe -
• Kleeflintband -
• M2.3X10 skroewe -
• Rubbervoete -
• M3X4 -skroefdraad -insetsel -
• M3X4-nylonskroewe-
• Messingstandoffs -

• MDF sealer -

GEREEDSKAP EN MATERIAAL:

• Multimeter -
• Hot Glue Gun -
• Soldeerbout -
• Wire Stripper -
• Koordlose boor -
• Jig Saw -
• Boorpunte -
• Stapboorstukke -
• Forstner Bits -
• Gatsaagstel -
• Houtrouter -
• Roundover Bits -
• Center Punch -
• Soldeer -
• Flux -
• Soldeerstand -

Stap 3: Kom ons begin met die bou

Om mee te begin, het ek 'n tafelsaag gebruik om al die panele op te sny - voor, agter, onder, bo en twee systukke. U kan ook sien dat ek die sirkels vir die luidsprekerbestuurders, die gleuf vir die bedieningspaneel en agterpanele, ook die gleuwe vir handvatsels, uitgesny het. Om die gleuwe uit te sny, steek ek eenvoudig die lasergesnyde sjablone in die middel van die stuk vas, spoor om die binnekant en sny dit grofweg met 'n figuursaag.

Stap 4: Routerwerk

Na my mening is hierdie stap nodig vir 'n mooi afwerking by die maak van gleuwe vir 'n bedieningspaneel en agterpaneel vir die luidspreker. Hiervoor benodig u 'n houtafsnyer, gekombineer met 'n spoelboor, verkieslik 'n spiraalboor wat mooier en veiliger is om te gebruik.

Neem gerus my opgelaaide laser-snyplanne na u plaaslike onderneming, wat die stukke vir u kan uitsny. In die planne vind u 'n sjabloon vir die voor- en agterpaneel. Vind die middelpunte van u boonste en agterste stukke en plak die sjablone mooi in die middel op die stukke. Sny dan langs die rand van die sjabloon met die spoelbout.

Vir die gleuwe vir die handvatsels het ek vier reguit laaghoutstukke langs die rand vasgesteek en 'n sjabloon geskep waarmee die freesbit kon afsny.

Toe sny ek die hakskeenbout met 'n kerf om die agterpaneel van die laaghout vas te maak. U kan ook sien dat ek 'n vlak kerf aan die binnekant van die boonste paneel gemaak het sodat die vinielleer kan rus sonder om te veel uit te steek, daarom kan die bedieningspaneel gelyk gemonteer word, en daar is byna geen gapings nie.

Hou u hande weg van die draai, dra 'n stofmasker en gebruik stofversameling

Stap 5: My metode om die elektronika te monteer

Die afgelope tyd gebruik ek warm gom om die luidsprekeronderdele daarin te monteer, maar dit is nie 'n betroubare metode om dele vas te maak nie, veral die swaarder, soos die versterker of die kragtoevoer wat mettertyd uit plek kan beweeg as dit vasgeplak word.

Daarom het ek 'n baie mooier en makliker metode gevind deur skroefdraad -insetsels te gebruik. Met 'n middelste pons het ek die gate van 'n komponent gemerk en met 'n boor wat 'n bietjie kleiner in deursnee is as die skroefdraad -insetsel, gate geboor om die insetsel in te sit. Dit is 'n bietjie moeilik om die insetsels vas te druk, maar met 'n vaste hand en in my geval 'n plat aluminiumstuk om die skroefdraadstukke gelyk te monteer, tik ek dit met 'n hamer sonder veel moeite. U kan die resultaat op die foto's sien met die skroefdraad -insetsels in die MDF -paneel.

Dit is ook 'n goeie idee om 'n bietjie hout of CA -gom aan die binnekant van die gat aan te bring om die skroefdraadstukke veiliger te hou. Maak seker dat u nie gom binne -in die drade aanbring nie!

Stap 6: Plak en rand afrond

Tyd vir een van die meer bevredigende dele van die konstruksie - die gom! Ek vind hierdie deel altyd aangenaam, dan kom die omhulsel bymekaar en neem uiteindelik vorm aan. Ek het daarvoor PVA -houtgom gebruik, en ek het seker baie daarvan aan die kante en aan die nate gebruik, die gom met my vinger versprei vir 'n mooier afwerking en 'n beter band.

Ek het seker gemaak of die panele vierkantig sit en elke paar minute teruggekom om te kyk of dit nog vierkantig is totdat die gom stewig genoeg is om die boonste paneel te aanvaar. Ek het nie klampe gebruik nie, want ek het dit nie byderhand nie - 'n paar haltergewigte werk goed en verg baie minder moeite om die omhulsel reguit te hou terwyl die gom droog word.

Van die kamera af het ek die paneelsteunstukke vasgeplak en seker gemaak dat die panele effens vlak sit as dit bo -op die steunstukke geplaas word.

Daarna het ek die omhulsel 'n paar uur lank verlaat sodat die gom heeltemal kon genees, en ek het die gate geboor vir die skroewe wat die handvatsels op hul plek hou, en ek het ook die gate vir die rubbervoete geboor, met 'n skyf om dieselfde afstand te bereik die rande.

Ek haal toe die omhulsel om die rande van die omhulsel glad te maak en ook om die binnekant van die boonste bedieningspaneel. Let daarop dat hierdie proses baie vuil stof veroorsaak!

Stap 7: Pas die leerviniel toe

Ek sou hierdie stap as een van die frustrerendste, tyd- en geduldsaamste beskou, aangesien dit baie moeilik is en 'n bietjie oefening en ervaring verg om goeie resultate te behaal. Aangesien dit nie die eerste keer is dat ek dit doen nie, het ek veilig gevoel en ek weet wat om te verwag.

Ek het 'n stuk vinyl wat 'n bietjie langer is as die omtrek van die boks, gesny, met die rande van die viniel 'n bietjie uitsteek, sodat dit makliker is om die rande om die afgeronde hoeke te draai.

Ek het kontakmateriaal gebruik en seker gemaak dat ek 'n gesonde hoeveelheid op beide die MDF en die vinielleer toepas en dit vir 'n paar minute eenkant laat, sodat die oplosmiddel uit die gom verdamp en 'n bietjie taai gom laat. Daarna het ek die vinyl op die rande versigtig geneem en seker gemaak dat ek die gom so min as moontlik aanraak, dit 'n bietjie uitgestrek en met my vingers op die MDF -paneel gestoot om die twee aan mekaar vas te hou. Terwyl die gom nog nat is, kan die vinyl vir 'n paar minute verskuif en verstel word, maar daarna sit dit vir altyd vas. Soos u op die foto kan sien, het ek daarin geslaag om 'n ietwat onsigbare naat te maak waar die vinielpunte bymekaarkom wanneer dit rondom die boks toegedraai word. 'N Goeie wenk is om die een kant met band te bedek, sodat geen gom op die viniel kom as die twee ente aan mekaar vasgemaak word nie.

Om die ronde rande te kry, verg die meeste geduld en oefening. Ek probeer eenvoudig met 'n bietjie krag aan die viniel trek om die meeste plooie glad te maak. Ek trek so in 'n hoek van 45 grade en trek die viniel totdat dit self glad is. Ek gebruik dan 'n plastiekkaart of 'n skraper om die rande van die viniel binne -in die omhulsel vas te maak, en sodra die gom vasgemaak is, sny die rande met 'n skerp mes om die viniel nie te sny waar dit sigbaar is nie.

'N Goeie wenk is om baie insnydings te maak om die spanning op die viniel te verlig, sodat dit makliker om stywe krommes en afgeronde rande kan draai.

Stap 8: Verf die panele

Ek moet eerlik wees - dit is die eerste keer dat ek MDF spuit, maar ek is baie tevrede met die afwerking. Daar is natuurlik baie om te verbeter, so ek sal dit beslis doen!

My doel was om 'n glanswit afwerking te verkry. Dus word die MDF -panele eerstens glad gemaak met 'n baanskuurmasjien met 220 skuurpapier. Ek het 'n paar lae van 'n 50/50 Titebond III -watermengsel op die panele aangebring en dit oornag laat droog word. Ek het die oppervlak weer met die skuurpapier geskraap en 'n paar lae grys onderlaag gespuit om die oppervlak glad te maak. Sodra die onderlaag droog is, het ek 'n growwe skuurspons en 'n spuitbottel gebruik om die panele nat te skuur. Ek vee die panele af met isopropylalkohol om olies en reste te verwyder en spuit dit met die glansende wit verf. Dit het wel 3-4 lae nodig vir 'n mooi afwerking. Sodra die kleurlaag droog is, spuit ek die helder lak en laat dit 'n paar dae droog word, sodat ek nie aan die oppervlak raak nie. Ek het ook die laaghoutpanele en my logo gespuit terwyl ek daar was.

U kan die glans op die panele sien, waarna ek mik.

Stap 9: beweeg na die finale vergadering

Daar is nog net 'n paar stukke oor, soos:

• Deur die bedieningspaneel van laaghout aan die binnekant van die omhulsel vas te plak, sorg dat 'n gesonde hoeveelheid gom om die rande versprei word, 'n lugdigte seël.
• Boor die gate vir die logo vooraf met maskeerband om die presiese ligging van die skroefgate te merk.
• Skroef die skroewe aan die binnekant van die luidspreker vas wat die voorpaneel op sy plek hou. Daarvoor het ek die punte van die skroewe net 'n klein entjie uitgelaat sodat ek die paneel kan merk waar gate geboor moet word om die skroef te aanvaar. Ek tik liggies op die voorpaneel om die duike aan die binnekant van die voorpaneel te maak. Ek het seker gemaak dat ek 'n stuk skuim gebruik om die houe van die hamer te demp en die afwerking ongeskonde te laat.
• Plak die kleefskuimband aan die steunstukke aan weerskante van die omhulsel vas om seker te maak dat 'n lugdigte seël verkry word sodra die voor- en agterpanele vasgeskroef is.
• Monteer die handvatsels en plaas warm gom aan die binnekant van die luidsprekers om gapings te voorkom.
• Skroef die koperstandpunte in. Dit is genoeg om dit met die hand in te skroef, aangesien dit vasgedraai word wanneer die nylonskroewe gebruik word om die elektronika vas te maak.
• Plak die akoestiese skuim vas met warm gom en maak seker dat die koperblare daardeur uitsteek. Soos u kan sien, het ek die skuim aan die binnekant van alle panele aangebring.
• Deur die luidsprekerbestuurder aan die voorkant vas te maak, word die deur met behulp van deursigtige silikoon gebruik om luglekkasies te voorkom.
• Skroef die rubbervoete vas.

Stap 10: Elektronika

Tyd om die ingewande van die spreker te plaas! Ek was baie tevrede met die manier waarop ek besluit het om die elektroniese komponente in die luidspreker te monteer.

Ek het spadeverbindings vir die meeste verbindings gebruik om 'n goeie verbinding te verseker. Ek het ook drade vasgemaak waar ek kon om rammelaars uit te skakel sodra hulle in die luidspreker was. Ek het ook seker gemaak dat die klanksein drade geskei is van die kragbron drade.

Kontroleer my bedradingsdiagram vir 'n meer gedetailleerde verduideliking.

Stap 11: Finale aanraking

So lekker om te sien hoe die spreker bymekaar kom! Lyk goed tot dusver!

Ek het die agterpaneel vasgeskroef. U kan sien dat ek 'n versinkboor gebruik het voordat ek die panele gespuit het, sodat die skroewe mooi kan spoel. Ek het toe die agterste laaghoutpaneel opgevolg met baie klein skroewe om dit vas te maak.

Toe was dit tyd om die luidsprekerbestuurders vas te skroef en die roosters aan te trek vir beskerming. Ek skroef toe die logo vas wat altyd so bevredigend is! En ek het ook die versterkerknoppe vasgeskroef en 'n klein gaping tussen die laaghoutpaneel gelaat sodat die knoppe maklik kan draai sonder om aan die oppervlak te krap.

Stap 12: klaar

Die spreker is uiteindelik klaar! Daar is baie ure aan hierdie projek bestee, maar ek is baie bly hoe dit afgeloop het. Dit word aangedryf deur 'n wisselstroomaansluiting, in my geval 'n 220V -aansluiting. Ek hou baie van die opsie om u toestel met die USB -poort aan die agterkant te laai. Ek het ook 'n Bluetooth -antenne op die agterpaneel ingesluit wat die Bluetooth -reeks aansienlik vergroot; dit het geen probleem om deur 'n paar mure en deure te stroom nie. Die Bluetooth -verbinding is ook baie vinnig.

Stap 13: Laaste gedagtes

Ek sou hierdie projek as 'n sukses wou beskou, dit lyk wonderlik, klink wonderlik en ek het baie geleer om dit te bou. Ek hoop dat u iets nuuts geleer het deur my artikel oor hierdie konstruksie te lees, en ek hoop dat ek u geïnspireer het om self een te bou! Ek kan verseker - dit is baie pret om so iets te bou!

Sien julle in 'n ander projek, dankie!

- Donny