Aangepaste ontwerp vertikale draaitafel: 15 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:26

Ek is nie 'n kenner van alles wat met klank te doen het nie, wat nog te sê van draaitafels. Daarom was die doel van hierdie projek nie om klank en hoëtegnologie -uitvoer van die beste gehalte te skep nie. Ek wou my eie draaitafel skep wat ek dink 'n interessante ontwerpstuk is. Twee hoofdoelwitte was:

- Vertikale posisie van die vinyl en 'n duidelike beeld van die plaat self.- Die vermoë om beide kante van die plaat outomaties na mekaar te speel sonder ekstra aksies.

Stap 1: Oorsig van ontwerp

Ek het die ontwerp van die draaitafel begin deur 'n paar 2D -voor- en sy -aansigte van die hoofvorm te teken. Aangesien ek die vinyl vertikaal wou vertoon en wou draai sonder om dit uit te haal, het die ontwerp 'n roterende funksie. Die viniel kan 180 grade op die vertikale as draai. Ek wou nie veelvuldige toonwapens of 'n ingewikkelde ontwerp daarvan gebruik nie. Die konsep is dat die toonarm uit die pad beweeg om die viniel te laat draai. Ek het 'n eenvoudige driehoekvorm gekies om die ontwerp voort te sit.

Ek het 'n skaalmodel van papier 1: 1 gemaak. Op hierdie manier kon ek die ruwe metings bepaal. Die derde beeld toon hierdie model. Die hoofvorm bestaan uit twee hoofdele. Die basis wat die beheerder en knoppies en die boonste deel huisves. Hierdie boonste deel kan op 'n vertikale as draai en hou die viniel in sy middel. Die ontwerp is nie heeltemal vertikaal nie. Dit draai 5 grade agteruit. Op hierdie manier kan die toekomstige toonarm nog steeds druk op die vinyl uitoefen deur swaartekrag.

Die volgende stap was om te bepaal watter komponente benodig word en wat die algemene uitleg van die stelsel sal wees. Die derde prent toon hierdie oorsig. Ek het 'n toonarm van 'n tweedehandse draaitafel gebruik, 'n soliede AKAI -model. Die GS -motor is ook van 'n ou draaitafel verwyder.

Die oorsig toon 'n motor om die viniel te draai, 'n stapmotor om die plaat om te draai, en 'n paar komponente om die eenheid te beheer en te help om dit te outomatiseer. Die finale prototipe is nog nie outomaties nie. Ek sal meer tyd moet spandeer om te programmeer met die Arduino IDE. Die rekord draai en speel tans klank, maar die toonarm en die omdraai van die plaat word vir eers met die hand beheer.

Omdat ek 'n paar dele gebruik het wat uit ou draaitafels geruk is, pas hierdie ontwerp nie by almal nie. As u u eie wil maak, moet u u eie weergawe daarvan kan maak. Ander hardeware benodig ander ontwerpe. Dit is belangrik om u eie CAD -lêers te kan skep.

Stap 2: 3D CAD -ontwerp

Toe ek eers 'n idee gehad het van die vereiste funksies en die hardeware, het ek alles in CAD begin ontwerp. Aangesien ek myself wou uitdaag, het ek baie aangepaste onderdele vir my 3D -drukker gemaak. Die ontwerp is kompak en vol komponente. Dit is gerieflik om hardeware soos motors in die samestelling te modelleer om seker te maak dat alles pas.

Die grootste uitdaging vir my was om die RPM's van die GS -motor na die dryfas te verminder. Soos u gedeeltelik op die tweede beeld kan sien, het ek van 2000 tot 33, 3 RPM verminder deur twee verminderings te maak. Verlaging van die spanning op die motor het ook gehelp.

Alle onderdele wat ek ontwerp het, is beskikbaar in STL -formaat op dingiverse:

STL modelle

Vir eers sal ek slegs die GS -motor aktief bestuur met 'n Arduino/motorshield -module. 'N Toekomstige weergawe van my ontwerp sal 'n outomatiese draaimeganisme en 'n outomatiese toonarm hê. Eerstens wou ek die kern van die ontwerp hê, voordat ek na die programmering van verskillende komponente oorgegaan het.

Stap 3: Onderdele vir 3D -druk, onderlaag, verf

Aangesien 3D -drukwerk met plastiekdraad nie 'n gladde en mooi oppervlak bied nie, is dit baie bevredigend om die dele wat duidelik sigbaar is, af te handel. Dit verg moeite en geduld, maar dit is die moeite werd.

Ek het my buitenste dele met 'n rooster 120 geskuur voordat ek die houtvuller ingebring het. Maak die vulsel glad, laat dit droog word, skuur, skuur, skuur en doen dit weer. Dit hang af van die afwerking wat u soek. Ek het die hoofdele tot 600 rooster afgeskuur voordat ek die laaste geel verf aangebring het. Ek het 'n klein rollerborsel gebruik om 'n mooi afwerking te kry. Aangesien geel 'n ligte kleur is, moes ek minstens 4 lae aanbring voordat dit goed lyk.

Maak seker dat u lak op waterbasis gebruik as u primer op waterbasis is.

Stap 4: Oorsig van hardeware

A. Anti -vibrasie voete van rubber. *B. 80 mm lang koperbuis met 'n deursnee van 12 mm. Hierdie buis sal as 'n vertikale as in die basisvak gebruik word. C. 1 laer, 3 mm boring, 10 mm deursnee. 3 laers, 8 mm boor, 22 mm deursnee. m8 moere en boute. D. 'N Voldoende hoeveelheid m3 boute en moere. Die meeste van hulle benodig 'n kort lengte, soos 'n draad van 9 mm. DC motor. 'N Stil motor is 'n moet. Hierdie motor loop maksimum 8V met 2000 omw / min.*F. Nema 16 stapmotor. Word gebruik om die vinieldraaimeganisme aan te dryf. Enige stapmotor met 'n afdraaimoment sal voldoende wees. Die stepper motor is toegerus met 'n GT2 20 tand katrol om dit aan die GT2 gordel te koppel. As met 'n veer. Hierdie as kom van die middelas van 'n draaitafel.*H. Tonarm vergadering. Die toonarm wat ek van 'n AKAI -draaitafel gebêre het, het 'n mooi kromme wat nodig was vir my ontwerp. Al die drade is nog vasgemaak. As die tulpe in 'n versterker gekoppel word, sal dit die geluid genereer. Die toonarm het 'n redelik nuwe patroon.*I. Invoerknoppies. Sommige knoppies is handig om die draaitafel te bedien. Vir my ontwerp het ek twee drukknoppies en een potensiometer vir analoog ingang gekies. 280 mm GT2 gordel en twee elastiese gordels. Hierdie onderdele word gebruik om sekere onderdele aan te dryf. Een rubberband is eintlik 'n Lego -een. Soortgelyke gordels is dikwels in banddekke gebruik. K. Arduino is toegerus met adafruit -motorskerm V2 en is gekoppel aan 'n drv8825 -stepper driver. L. Kragtoevoer. Ek het 'n 12V -kragtoevoer gebruik wat 'n maksimum van 1.5A kan lewer. Ek loop my stappermotor op ongeveer 1A en die GS -motor gebruik nie soveel krag nie, so hierdie klein PSU sal dit doen. Maak seker dat u hardeware nooit te hoog is nie. My GS -motor kry slegs ongeveer 6V deur die geprogrammeerde motorskerm.

* Gedeelte is gered uit verskillende, ou draaitafels.

Stap 5: Oorsig van 3D -gedrukte onderdele

A. Die basis. B. Kant v. C. Kant A. hou die vermindering en die GS -motor om die viniel te draai. D. Tonarm -as. Die toonarm is aan hierdie deel vasgemaak om op en af te beweeg. Tonarm -as -houer. Hierdie deel verbind die toonarmas met die basis. Dit laat die toonarm ook om die as draai. F. Stepper motor mount. G. Kant 'n Vinielhouer. Aan beide kante A en kant B vinielhouers is daar magnete wat mekaar aantrek. Die vinylplate word tussen hierdie klemme vasgemaak. Kant A se houer is die aangedrewe een. Kant B vinyl houer. I. Koppelaar. Hierdie deel klem die sye aan die basis vas en kan om sy as draai. Motorhouer. Hierdie deel skuif oor die gelykstroommotor om dit aan die sykant A. K. Groot rat. Verminder die tpm van die motor na die dryfas. L. Groot katrol en die klein rat. Dit is deel van die vermindering van die aandrywing. Dit het 'n 22 mm -deursnee -laer sodat dit vrylik kan draai. Getande katrol. Hierdie katrol span die koppelaar en die sye vas aan die voet met 10 m3 boutinvoegsels. Dit word aangedryf deur die GT2 -gordel vanaf die stapmotor. Hierdie deel kan die kant van die viniel draai. N. Side B -asomslag. Omvat die askant aan die kant B. O. Knop aan die voorkant wat aansluit op die potensiometer. P. Sy A -omslag. Omvat die askant aan kant A.

Ek gebruik 'n totaal van 14 neodymiummagnete in my ontwerp om dele aanmekaar te sit. Maak seker jy kry die pale reg !! Hulle moet in dieselfde rigting van die horisontale en die vertikale as van die totale ontwerp wees. My magnete is 8 x 2 mm groot.

Stap 6: Berei die basis voor

Ek het begin met die basis van die vertikale draaitafel. Begin met die plasing van die magnete. Enige plastiese modelgom sal goed wees. Maak seker dat die pole in dieselfde rigting op die vertikale as beweeg.

In die tweede plek, druk al die nodige m3 neute in plek. Dit bied funksie as ons later die toonarm installeer.

Die stapmotor kan op sy plek gedruk word en los aan die onder- en bokant van die basis vasgebout word.

Plaas die knoppies aan die voorkant van die basis. My knoppies werk nog nie, so ek sal dit uithaal en 'n paar drade aan hulle soldeer as my ontwerp die volgende fase bereik.

Stap 7: Berei tonarm voor

Die toonarm is die belangrikste komponent in 'n draaitafel. Dit 'lees' die rekord wat klank produseer. Daarom is dit belangrik om dit te verstaan. Die volgende skakel bied goeie en duidelike inligting oor hoe 'n naald op die vinyl optree en hoe om dit korrek aan te pas:

Hoe om 'n toonarm te balanseer

Die naald mag slegs 'n paar gram krag op die viniel uitoefen, anders kan albei beskadig word. Dit is moeilik om 'n byna vertikale geposisioneerde toonarm te balanseer, maar let daarop! Die meeste toonarms is horisontaal geplaas. Omdat my toonarm 'n buiging het, het ek die agterkant van die toonarm aangepas om 'n hoek te hê om 'n beter massamiddelpunt in die vertikale as te bied.

Let weer op die regte verstelling van die toonarm.

Stap 8: Berei kant A voor, die DC -motor aangedrewe kant

Kant A dryf die vinylplate sodra dit voltooi is. Dit is 'n belangrike samestelling en dit help as al die dele die regte afmetings het en nie op mekaar slyp nie.

Om te begin, moet 'n behoorlike metaalas gekies word en in die boonste laer in die kant A geplaas word. Op hierdie as word 'n klein katrol met die eerste, kleiner rubberband geplaas. Maak seker dat die band om die katrol aangebring is voordat die as vasgemaak word. Dit is 'n deel dat u kreatief moet wees oor uself met dele wat u het. Maak seker dat dit glad verloop met 'n bietjie vet en dat die as reguit loop. 'N Wikkel -as kan probleme veroorsaak wanneer 'n plaat gespeel word.

Installeer daarna die magnete. Hierdie keer, maak seker dat hulle by die basis wil hou as u kant A op die basis plaas.

Monteer die m3 -moere en maak die GS -motor vas. Afhangende van u motor, kan u rubbermateriaal tussen die motor en die sykomponent installeer. Dit kan vibrasiegeluide wat die motor produseer, verminder.

Skroef die twee M8 -boute vas met die ooreenstemmende ratte. Maak seker dat die katrol onder die groot rat gryp en aansluit by die rubberband wat aan die boonste as gekoppel is. Pas die finale gordel aan die GS -motor.

Stap 9: Monteer as- en DC -motorkabels

'N Reguit stuk koperbuis kan gebruik word om 'n draaiende as in die basis te skep. Dit skep 'n draaipunt vir die twee verbind kante deur die grys koppelstuk. Ek het twee gate in die kante geboor om die GS -motordrade deur te voer.

Die groot getande katrol moet oor die koperbuis geplaas word voordat die drade geloop word. Die GT2 -band pas om die katrol.

Dit kan 'n bietjie moeite neem, maar om 'n dun metaaldraad van die onderkant wat aan hierdie drade gekoppel is, te trek, sal help.

Nadat alles in plek is, kan die koppelaar met 10 m3 moere van bo af gelaai word. Moet nog nie die vergadering omverwerp nie, anders val hulle uit.

Stap 10: Monteer kant B

Die samestelling van kant B is regtig eenvoudig. Die as is toegerus met 'n veer wat die vinielhouer B vorentoe stoot.

Maak seker dat die binnekant van die magnete die teenoorgestelde vinielhouer A aantrek.

Nadat die as met 'n klem vasgemaak was, het ek die agterste knoppie aan die as vasgeplak (slegs die as!) Met 'n twee -komponent gom wat metaal aan plastiek kan plak.

Kyk of die bewegende dele vrylik loop en sand en/of vet indien nodig.

Stap 11: Plaas kant B op die basis en beveilig alles

Sodra albei kante voltooi is, kan kant B by die hoofstel ingesluit word.

Draai die GT2 -gordel vas, maak die stepper -motor vas en steek m3 -boute onder in die groot katrol vas. As dit eers in die moere in die koppelstuk vasgemaak is, moet alles stewig vasgehou word, maar die kante moet om die as van die koperas kan draai.

Stap 12: Voltooi kant A

Maak kant A af deur die vinielhouer aan te pas. Hierdie deel bevat weer magnete wat pole in dieselfde rigting moet draai. Hierdie deel hoef nie vasgeplak te word nie. Dit moet styf op die dryfas pas.

Stap 13: Berei elektronika voor

Aangesien ek nog steeds uitvind hoe ek die Arduino op die beste manier in hierdie ontwerp kan gebruik, gaan ek nie in op die komponente wat benodig kan word nie. Die knoppies is nog steeds nie bedraad nie en daar is geen terugvoerlus nie. Dit is 'n paar werk vir die nabye toekoms. Die enigste komponent wat ek gebruik om die GS -motor aan te dryf, is die Adafruit -motorskerm V2. 'N Baie uitgebreide inligtingsbladsy is op hul webwerf beskikbaar:

Motorshield V2

Ek het ook 'n DRV8825 -bestuurbord aan die arduino gekoppel om die stapmotor te beheer. Dit is ideaal om 'n stepper op 'n veilige en presiese manier te beheer. U kan die motorskerm gebruik om die stepper te beheer, maar dit hang af van die stroom wat die stapmotor trek. Ek het self die helfte van die motorskerm opgeblaas omdat my stapmotor te veel stroom getrek het. Doen altyd navorsing oor wat u hardeware benodig en waartoe dit in staat is.

Afkomsinligting oor die stepper driver kan gevind word by:

Polulu drv8825 bestuurder

Stap 14: Monteer finale dele

Om dit te voltooi, verbind 'n paar rubbervoete aan die voetstuk. Deur trillings te demp vanaf die oppervlak waarop dit staan, kan u geraas in u klanksein verminder.

Maak seker dat die toonarm vrylik binne -in die basis kan beweeg en ontslae raak van onnodige bedrading.

As u alles skoongemaak het, moet u die agterkant van die voet vasmaak. Gee die krag en die klank kabels deur die onderkant, of skep 'n nuwe gat indien nodig.

Pas die laaste dele om enige oogseer te bedek en u is klaar!

Stap 15: Geniet u vinyl op 'n spoggerige manier

Ten slotte, geniet u vinyl op 'n nuwe manier!

Wees versigtig met u rekords. 'N Ongebalanseerde toonarm kan jou vinyl beskadig terwyl jy speel. Maak altyd seker dat u toonarm behoorlik gebalanseer is en dat die rekord nie u toestel êrens raak nie!

Meer van my goed kan gevind word op:

Thingiverse

Instagram

Etsy

Eerste prys in die oudiokompetisie 2018