Kriterium C: Versterk my lewe: 18 stappe (met prente)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:27

Deur: Risa KUNII

Hierdie instruksie gee 'n uiteensetting van die vervaardigingsproses vir my produk.

Stap 1: Die oplossing van 'n probleem

Voordat ek vervaardig het, het ek 'n probleem aangespreek wat moontlik opgelos of verbeter kon word deur die vervaardiging van my luidspreker. Aanvanklik was die probleem wat ek aangespreek het, die hoeveelheid elektrisiteit wat wêreldwyd gebruik word en die gebrek aan stabiele elektrisiteit in sommige dele van die wêreld. Om hierdie probleem aan te pak, wou ek dus 'n elektriese luidspreker vervaardig.

Nadat ek egter my eerste prototipe geskep het en die foute en verbeterings geïdentifiseer het, het ek besef dat dit nie moontlik sou wees om die model op Fusion 360 te verander binne die kort tyd wat ons in die klas het nie. Ek het dus 'n nuwe probleem aangespreek rakende fisiese pyn in polse, vingers en arms wat voorkom by persone wat hul telefone vir 'n lang tyd hou en ongemak ervaar deur individue wat tydens hul studie aantekeninge van hul selfoon op papier moet neem. Om hierdie probleem op te los, het ek die funksie van die produk verander van 'n elektrisiteitsvrye luidspreker na 'n luidspreker wat kragtoevoer gebruik.

Stap 2: Ontleed bestaande produkte

Om aanleiding te gee tot 'n paar idees oor estetika, funksies, kleure, vorms, ensovoorts wat die spreker kan bevat, het ek vyf verskillende produkte wat vandag op die mark bestaan, ontleed. Ek het die beperkings, uitvoerbaarheid, materiaal en funksies van die sprekers ontleed, sodat ek dit op my produk kan toepas deur die beperkings te vermy, idees te kry oor hoe om verskillende materiale te gebruik en hoe verskillende estetika die kliënte kan lok.

Stap 3: Beplan navorsing

Om data te versamel oor estetiese vereistes, kostebeperkings, kliëntvereistes, omgewingsvereistes, groottebeperkings, veiligheidsoorwegings, prestasievereistes en beperkinge, materiaalvereistes sowel as vervaardigingsvereistes, het ek navorsingsvrae beplan om te help met die ontwikkelingsproses. Ek het 'n opname op Google Vorm gemaak om die menings en kleurvoorkeure van my teikengehoor te verstaan.

Stap 4: Skets afmetings

Nadat ek die navorsing beplan het en data versamel het nadat ek die navorsing uitgevoer het, het ek seker gemaak dat ek die afmetings van die toestel wat ek met die produk sou gebruik, asook die waar die geluid vandaan kom, sal skets. Deur dit te doen, het ek my in staat gestel om 'n algemene idee te kry van hoe die luidspreker ontwerp kan word.

Stap 5: Maak die ontwerpopdrag

In die ontwerpopdrag het ek seker gemaak om na te dink en te verstaan hoe die aangepaste probleem opgelos kan word deur middel van my produk, die teikengehoor, sowel as die uitvoerbaarheid van my ontwerpidees.

Aanvanklik het ek bespreek hoe die teikengehoor individue is met 'n gebrek aan stabiele elektrisiteit, sowel as individue wat 'n fan van die Jaws se films was. Na die verandering van die probleem wat aangespreek is, is die ontwerpopdrag egter gewysig. Dit bespreek die doelgroep wat individue was wat 'n gerieflike en pynlose ervaring met hul telefone wou hê terwyl hulle studeer, video's kyk of e -boeke lees.

Stap 6: Ontwerp ontwerpspesifikasies

Die ontwerpspesifikasie is ontwerp om die idees vir die ontwerp, funksie en vervaardiging van die finale produk te organiseer. Dit bespreek die estetika op grond van die data wat uit 'n opname ingesamel is, teikengehoor/kliënt, omgewingsoorwegings, funksie, vervaardiging, materiaal, veiligheid en grootte/dimensie (van die toestel).

Omdat die aanvanklike idees verander het na die skepping van die eerste prototipe, het ek twee ontwerpspesifikasies vir elke finale produkidee gemaak.

Stap 7: Skets idees

Om my idees vir die estetika en funksie op papier te plaas, het ek eers geskets hoe ek wou hê dat die produk moet lyk. Die foto's hierbo toon my sketse vir my aanvanklike produkidee vir 'n elektrisiteitsvrye luidspreker. Vir my finale produk het ek egter nie hierdie idee gebruik nie.

Stap 8: Skep eerste prototipe

Uit die navorsing wat uitgevoer is, kon ek 'n stl. 'n haai -kop wat perfek pas by hoe ek gedink het my produk kan lyk. Nadat ek dit afgelaai het, het ek na Fusion 360 gegaan en probeer om die model te wysig sodat die agterplank van die haaikop skei en verwyder, daar kan 'n gleuf vir my telefoon wees, en daar kan 'n gat wees wat lei tot 'n groter grammofoonagtige stelsel wat die klank wat uit die telefoon kom, sal versterk. Shaw het my gehelp met al hierdie aspekte, sodat die model presies kon druk soos ons op die sagteware ontwerp het. Toe die model eers in 3D gedruk is, het ek besef dat die gat nie op die presiese plek was waar die luidspreker op die telefoon was nie. Daarbenewens was die gleuf effens klein, daarom moes ek die telefoonhoes afneem sodat die telefoon daarin kon pas. Nadat hy na hierdie kwessies gekyk het, het Shaw besluit dat dit die beste sou wees om 'n ander luidsprekerstelsel te modelleer in plaas daarvan om die prototipe te probeer verbeter, want dit sou uiters moeilik wees.

Stap 9: Modellering op Fusion 360 Pt.1

Om die finale ontwerp te kies, moes ek die probleem oplos met my Fusion 360 omdat ek nie die tydlyn gehad het nie. Deur die tydlyn wat nie op die Fusion 360 verskyn nie, het dit vir my probleme opgelewer om groot veranderinge aan te bring wat ek aan die model gemaak het wat ek wou omkeer/ongedaan maak. Boonop sou ek nie kon kyk waar die foute begin het tydens die modellering van die produk as daar geen tydlyn is nie. Soos in die prent hierbo getoon, kon ek die probleem oplos deur die tydlyn te laat verskyn deur met die rechtermuisknop op die model se titel te klik en op die heel laaste opsie te klik.

Bron wat gebruik is om my te help om die probleem op te los:

Forums.autodesk.com. (2017). geskiedenis tydlyn nie gewys nie. [aanlyn] Beskikbaar by: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Besoek 22 November 2017].

Stap 10: Modellering op Fusion 360 Pt.2

Vir die gekose ontwerp was ek van plan om dieselfde model te gebruik as wat ek van Yeggi afgelaai het (wat ek vir my eerste prototipe gebruik het). Ek kon nie die model wysig nie, want dit was 'n STL -lêer. Die foto hierbo demonstreer hoe ek die probleem kon verlig dat die STL -lêer nie 'n liggaam was nie. Deur op die getoonde opsies te klik, kon ek die gaas omskakel in 'n liggaam wat ek verder kon modelleer en ontwerp.

Bron gebruik:

Forums.autodesk.com. (2017). Skakel STL -gaas om in soliede model. [aanlyn] Beskikbaar by: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Besoek op 16 November 2017].

Stap 11: Modellering op Fusion 360 Pt.3

Om die binnekant van die haai -kopmodel te kan hol, moes ek onnodige driehoeke van die model saamsmelt. Of anders sou die funksie nie werk nie as gevolg van die groot aantal veelhoeke op die gesig. Die eerste prent wys watter opsies ek geklik het om die veelhoeke saam te voeg. Deur dit te doen, het Fusion 360 my die agterkant van die model toegelaat. Die saamgevoegde rug kan in die tweede prent aangetoon word.

Stap 12: Modellering op Fusion 360 Pt.4

Met die hulp van 'n webwerf op die internet het ek die haaikop uitgehol. Deur dit te doen, kan ek die luidsprekerstelsel binne -in voeg.

Benewens die omhulsel, het ek probeer om die gaasskerm aan die voorkant van die haaikop te skep, maar Fusion 360 het hierdie funksie nie toegelaat nie weens die groot hoeveelheid veelhoeke op die kop, ondanks die saamgevoegde gebiede.

Bron gebruik:

Mazandattero.xyz. (2017). Gee 'n webwerf aan - noem dit vir my. [aanlyn] Beskikbaar by: https://www.mazandattero.xyz/lessons/160214_Custom… [Besoek op 16 November 2017].

Stap 13: Handmatig hol

Toe die model klaar was met druk, is dit nie beskadig nie, alhoewel dit soos in Fusion 360 gemodelleer is. Ek het dus die binnekant van die haaikop met die hand met 'n skraapwerktuig en handskoene afgedop.

Beeldbronne:

www.homedepot.com/p/Firm-Grip-Latex-Coated…

Stap 14: Boor, liasseer en skilder

Voordat ek aan die printplaat werk, het ek 'n paar gate aan die voorkant en sye van die haaikop geboor om as 'n gaasskerm vir die luidsprekerstelsel binne te werk. Nadat ek dit gedoen het, het ek die gate ingedruk om seker te maak dat dit deur die dik plastiek in die kop sowel as om die gate gaan, sodat dit nie deurmekaar lyk nie.

Nadat ek dit gedoen het, het ek die model geverf met wit en blou akrielverf sodat dit die teikengehoor se voorkeure sou volg (voorheen aangedui deur opname). Ek het beplan dat die verf kan droog word terwyl ek aan soldeerdele en drade aan die printplaat werk.

Beeldbron:

Stap 15: Soldeer Pt.1

Terwyl ek wag totdat die verf op die haaikop droog word, begin ek die luidsprekers en ander dele aan die printplaat soldeer. Uiteindelik het ek besef dat die soldeer van die positiewe en negatiewe drade aan die teenoorgestelde kant was, daarom moes ek dit verander deur die metaal weer te smelt en die draad te probeer trek.

(Foto regs) Toets hoe die luidspreker en stroombaan in die model pas.

Sommige van die materiaal wat gebruik word:

- Sny tang

- Spreker

- Drade

- Soldeerbout

- Soldeer spons

- Soldeerdraad

- Soldeer rook absorber

- Kringbord

- Draadstropper

Stap 16: Soldeer Pt.2

My produk werk op 'n kragsteen. Daarom moes ek die drade aan die kring koppel om die luidspreker van krag te voorsien. Ek het eers die twee drade geskei, dit afgetrek, die drade binne gedraai, dit in 'n haak gebuig, die drade wat aan die stroombaan gekoppel is, in 'n haak gebuig, gemeet watter kant positief en negatief was met die multimeter, en daarna die positiewe draad gesoldeer om die ander positiewe draad en negatief tot negatief. Sodra ek dit gedoen het, het ek isolasieband geneem om die brose verbinding te versterk en te ondersteun.

Dit het gewerk tot die laaste oomblik toe een afgebreek het. Ek moes weer soldeer.

Beeldbron:

Stap 17: Soldeer Pt.3 & Boor

Nadat ek die drade na die regte sye verander het, het die draad wat aan die luidspreker gekoppel is, afgekap, daarom moes ek die draad weer stroop en weer soldeer. Daarbenewens het 'n gedeelte van die bord oorverhit toe ek 'n ander deel weer soldeer. As gevolg hiervan het ek 'n klein stuk draad soldeer slegs om die twee vullings aan te sluit. (Uiteindelik het die draad afgebreek en ek moes dit ook weer soldeer).

Na soldeer het ek die skakelaar bygevoeg om die luidspreker aan/uit te sit deur twee drade te neem en dit aan die skakelaar en die printplaat vas te maak. Toe dit klaar was, het ek 'n gat aan die kant van die haai se kop geboor sodat die skakelaar bereik kon word.

Nadat meneer Shaw getoets het dat my luidspreker met sy telefoon werk, het ek 'n gomgeweer gebruik om die hele luidspreker aanmekaar te sit.

Stap 18: Saag

Nadat die luidsprekerstelsel binne die haaikop vasgeplak is, het ek 'n hand-/handsaag gebruik om klein stukkies van die model uit te sny sodat die drade van die kragsteen en die telefoonaansluiting kon uitloop sonder om 'n stamp te veroorsaak sodat die produk sou verhef.

Beeldbron: