INHOUDSOPGAWE:
2025 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2025-01-13 06:56
Die bou van 'n RC -vliegtuig met behulp van 3D -gedrukte onderdele is 'n wonderlike idee om een te bou, maar plastiek is swaar, so gewoonlik is gedrukte vliegtuie groter en benodig meer kragtige motors en beheerders. Hier sal ek u wys hoe ek 'n volledig 3D -gedrukte mini -spitfire gemaak het wat motors van een van die miniatuur -quadcopters gebruik. Om die gewig van die gedrukte dele te verminder, het ek dit dun en plat op die bed gedruk en dit na vorm gedruk, net soos ek 'n skuimvliegtuigstel gebou het.
Stap 1: Onderdele en gereedskap
Dit is die onderdele en gereedskap wat ek vir die bou gebruik het:
- Mini quadcopter controller board met ontvanger en sender
- 4 klein geborselde motors
- 1S battery
- 'n Paar PETG -filamente
- 'n Paar dun en ligte drade
Gereedskap:
- 3D -drukker
- Soldeerbout
Ek het 'n kontroleerderbord van die elk -e010 mini -hommeltuig gebruik, maar die motors is redelik sleg, so ek het meer kragtige motors en 'n groter battery by Hobbyking bestel. Vir die drukwerk gebruik ek PETG vanweë die hoër smeltpunt, sodat die vliegtuig nie net sou smelt as ek dit op 'n sonnige dag in die motor laat nie.
Stap 2: Ontwerp
Die Flite Test -winkel is 'n uitstekende bron vir selfdoenvliegtuie. Vir elke kit is daar gratis PDF's met volledige planne. Aangesien hulle hul eie ontwerpe bou en toets, het ek net een gekies wat minder onderdele gebruik om my ontwerp op te baseer. Ek het FLT-1123 spitfire gekies en die planne in Fusion 360 geopen. In Fusion gebruik ek plaatgereedskap met 'n dikte van 0,2 mm, wat die hoogte was van 'n enkele 3D-gedrukte laag. Met metaalgereedskap in Fusion kan ek plat patrone maak van die gemodelleerde dele wat later in vorm gebuig gaan word. Vanaf hierdie punt was modellering redelik eenvoudig.
Stap 3: 3D -drukwerk
Om plat dele te druk, benodig presies gelykgemaakte bed en in die drukinstellings het ek die ekstruderingsvermenigvuldiger verhoog tot 1,4 om 'n sterk band tussen gedrukte lyne te bied. Ek gebruik spuitstuk met 'n deursnee van 0,4 mm, met 'n laaghoogte van 0,2 mm. Ander stukke soos motorhouers is gedruk met 5% vul en slegs 1 omtrek om gewig te verminder.
Stap 4: Elektronika
Nadat ek al die dele gedruk het, het ek die beheerbord aan sy 3D -gedrukte houer vasgemaak met twee klein skroewe en langer drade vir die battery gesoldeer. Ek het ook 'n ekstra aansluiting vir die FPV -kamera bygevoeg. Die motors sal direk aan die bord gesoldeer word nadat die vlerke bymekaargemaak is, maar dit is nou net druk in die motorhouer met verlengde drade op elke motor.
Stap 5: Montering
Om die gedrukte stukke te verbind, gebruik ek soldeerbout om dit aan mekaar te sweis (enige soort gom of band gee ekstra gewig). Die eerste stap van die samestelling is om die vleuelstukke te buig en saam met die motorhouer met die motors tussenin vas te maak en seker te maak dat die drade in die middel die vlerke verlaat. Die vlerke word verbind met klein gedrukte vleuelsteun. Die hoofliggaam van die vliegtuig bestaan uit 5 dele wat almal gevou en verbind is soos op die foto. Op hierdie stadium het ek die ekstra drade van die motors afgesny en aan die bord gesoldeer. Daarna het ek by die liggaam van die vliegtuig en die vlerke aangesluit en die stert bygevoeg. Nou is die houer van die beheerbord in die liggaam aangebring en vasgemaak. Ek het die kajuit oopgelaat vir die FPV -kamera, wat net met 'n klein rekkie vasgehou word en dit is dit. Die opbou is voltooi en die hele ding met die battery weeg net minder as 50g met die vlerkspan van 315mm en die lengte van die liggaam van 240mm.
Stap 6: Einde
Nou hoef u net die battery onder die beheerbord in te sit, in te sluit en te vlieg. Nadat hulle dit met die sender gekoppel het, het hierdie klein hommeltuie 'n uitstekende funksie, waarmee u u vliegtuig in 'n hoek kan plaas wat u wil, en die posisie in die standaardposisie kan maak, en met die kontroles wat die motors vinniger draai, sodat u daarmee kan eksperimenteer. Ek het ook die vlerkklappe gebuig vir ekstra aanpassings.