Inyectora De Plastico: 28 stappe

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:26

En este proyecto se construye el prototipo de una inyectora de plasticos fora boes academicos

Stap 1: Diseño Conceptual Del Prototipo Mecánico

Antes de empezar con la construcción del prototipo electromecánico, se realizó el diseño in CAD del ensamble mecánico en el cual se modelaron todos los componentes para hacer el proyecto.

Stap 2: Cotización De Cada Componente

U kan ook 'n model vir een van die komponente gebruik. 'N Voortgesette weergawe van 'n volledige lys van materiaal vir die vervaardiging van 'n standaardmodel in AutoCAD.

Stap 3: Advisición De Cada Componente

Die toerusting kan onderskei word deur die skeiding van 'n lang konstruksieproses. Dit is ook moontlik om die belangrikste aspekte van ons taak te bepaal. Uiteindelik kan ons 'n broca vir 1x10 '' vir 'n termoplástico gebruik.

Die basis en 4 lae kan metale, met 'n hoë temperatuur en altesaam temperatuur gebruik word. U kan ook die aluminio en die basiese deursnee gebruik (vir meer besonderhede).

Die burgemeester van die komponente kan baie soortgelyk wees aan die gebruik van CNC en CNC. Ons kan dit ook op die regte manier bekom.

A pesar de que la cantidad de componentes está mostrada en la tabla superior, es recomendable comprar tornillos and algunos componentes extras en caso de que se rompan en el proceso de construcción.

Stap 4: Corte Con Agua

Ons kan vier verskillende cortadas met 'n spesiale kenmerk van CAD aanbied.

El corte con agua solo corta las caras principales por lo que los orificios laterales fueron perforados en la fresadora y machuelados de manera manual.

Die handleiding vir die versiering van 'n brokkie en 'n la fresadora de manera. Sien sacaron las medidas adecuadas tomando como referencia la longitud de la broca. Dit is 'n aanbevole vergunning vir die samestelling van die basiese beginsels.

Stap 5: Ensamble De Las Laminas

Ons kan nie meer as 'n basiese basis gebruik word nie. Mostrados en la imagen anterior de la derecha. Ons kan 'n halwe porselein gebruik van tornado's M5.

Ons kan 4 keer die presiese terme van die basiese tydperk gebruik. Para esto se usaron tuercas hexagonales de la misma altura para elevar a todas las paredes de la base. Mostrado en la imagen superior. Evitando así que la pared de rodamiento rozara con el suelo.

Stap 6: Instalando El Conduit Y El Nozzle

'N Basiese materiaalafval vir die vervaardiging en vervaardiging van 'n spuitmond (meestal vir CAD). El cilindro es maquinado al diámetro del conduit. Después es perforado y machuelado en el centro para permitir atornillar el perno.

De igual manera el perno es perforado por el centro, por ese orificio será extruido el plástico.

Una vez maquinado el nozzle y el perno son soldados al conduit.

Teniendo ahora el conduit con el nozzle se toman las medidas en base a la longitud de la broca para cortar el conduit a una medida apropiada.

Stap 7: Instalando La Boquilla Y El Embudo

Ons kan ook 'n stuk of 'n stuk skroot van 'n stuk water vir 'n boquilla por donde se alimentará el plástico gebruik. Ons kan die oriëntasie van die boord van die boerdery verwerk. La boquilla es soldada al conduit.

Se agrega un embudo que para almacenar el plástico que será alimentado al conduit por medio de la boquilla. Este se adhiere a la boquilla por medio de un par de L's de aluminio scrap, y por tornillos M3.

Stap 8: Ensamblando El Conduit Entre Los Soportes

'N Voortgesette installeer die buis, die spuitstuk en die perno en die las. Para esto se atornilla el perno a través de la pared inyectora, sosteniendo así al conduit entre la pared inyectora y la pared de soporte.

Stap 9: Instalando Los Ejes Lineales

A continuación se instalan los ejes lineales sobre los que va a desplazarse la pared de rodamiento. Se instalan baleros lineales para facilitar el desplazamiento. U kan die opsies vir 'n los baleros of vir 'n ideale opsie gebruik.

Stap 10: Maquinar El Limite Para Tornillo Sin Fin

Ons kan 'n porsie en 'n torno met aluminiumskroot gebruik. Esta pieza tiene un diámetro interno de 9mm y contiene un par de opresores para sostener fijo al tornillo sin fin evitando que este gire. Esta pieza se monta sobre la cara de la pared de rodamiento con dos tornillos 5M.

Stap 11: Diseño De Mecanismo Encargo De Desplazar La Pared Del Rodamiento

El mecanismo más complejo de este proyecto es el encargado de mover el tornillo sin fin haciendo que desplaza la pared de rodamiento. Este mecanismo consistió de 3 piezas principales; una tuerca, un balero en una polea dentada de 60 serves.

Ons kan die funksie van die alineare el tornillo sin fin y permitir que la polea dentada y la tuerca giren. La polea dentada fue maquinada en el torno para tener un lado con un orificio burgemeester en die esta manera acoplar la tuerca bajo presión. La tuerca fue acoplada bajo presión a la polea dentada. Hubo problemas al hacer esto ya que en el primer intentiono la tuerca se dañó y no permitía el giro del tornillo sin fin. Dit is 'n beduidende manier om die uitgangspunte te verlaat en dit is 'n unieke entre wat ons kan gebruik. Ons bied ook 'n groot deel van die vakansie aan. Estos dos fueron unidos con oporesores.

Stap 12: Instalar Steppers NEMA 17

Ons kan 'n voortgesette installasie van 'n nuwe motor en 'n veelsydige motor van 4 tornillos gebruik. Die motor kan een van die 16 dienste bedien.

Ons kan nie meer 'n spesiale verskaffing van aluminiumskroot gebruik nie.

Ons kan 'n spesiale een vir een van die vier M3 -toestelle gebruik. Ambos motores tuvieron el mismo mecanismo. Ons het 'n anterior muestra la polea dentada de 60 serves que mueve a la broca.

Stap 13: Agregar Resistencias Que Calientan El Conduit

Vir ultimo, desde la perspectiva mecánica, kan ons weerstand bied teenoor die buis.

Stap 14: Agregar Tornillo 5M

U kan ook 'n 5M -kabel oorweeg om 'n groot aantal kabels te gebruik.

Stap 15: Maquinar Los Cuatro Soportes De La Base

Ons kan 4 stukke bestel om 'n basiese aluminiumskroot te maak vir 'n hoë vlak van interferensie met lasers wat ons in staat stel om laer te wees. Ons installeer op vier basiese basistorings met M5.

Stap 16: Limpiar Con Acetona

Vir u limiete kan ons die las láminas con acetona para quitar cualquier suciedad.

Stap 17: Cotizacion De Componentes Electricos

As 'n primer paso, is dit 'n noodsaaklike hulpmiddel om die elemente van die elektrisiteit / die elektroniese stelsel in te skakel

Stap 18: Kies die mikrokontroleerder

Las conexiones en el diagrama pueden variar porque se puede seleccionar el arduino UNO o el arduino MEGA. Para este proyecto, recomendamos que use el arduino UNO

Stap 19: Diseño Del Circuito De Adquisición De Datos

Para este subcircuito necesitaremos dos componentes clave: El termopar tipo k de ojillo y el módulo MAX6675.

Die subkring vir die aanwending van funksies met 'n digitale analoog MAX6675. Este módulo se alimenta de 5VCD, los cuales se proofen directamente del pin lógico de 5v del Arduino, die este módulo salen tres pines que se conectan al Arduino, el SCK, el CS y el SO, los cuales van conectados al Arduino en el pin 10, 9 y 8 respectivamente. Este módulo es capaz de leer 700 grade Celsius. En la parte superior del módulo, mediante unos opresores se conecta el termopar tipo K el cual va directamente atornillado con la parte que va a estar subiendo su temperatura. La tierra del MAX6675 is 'n direkte aanwysing na die Arduino -gebied. Ons kan ook 'n 5VCD -eenheid koop, wat in Arduino geleë is

Stap 20: Diseño De Circuito De Potencia

Este subcircuito nos ayuda a activar las dos resistencias eléctricas que calientan el tubo usando salidas lógicas del Arduino. Weerstandighede van 120VCA en 300w, wat 3A kan verbruik, kan ook gebruik word om 125VCA en 10A te gebruik. Die relevante aspekte van 2 en 3 jaar, kan gekombineer word met digitale dokumente, 'n skakelaar vir die skakel van relevante programme, energie en weerstand. Om weerstand te bied, kan u drie terminale blokke gebruik. Ons kan 120VAC met 'n terminale blok verbind. Por la parte de abajo de ese terminal block derivamos las conexiones en paralelo para energizar ambas resistencias. Ons bied 'n reeks normale kontakpersone aan wat relevant is vir individuele weerstand en beheer. La tierra de los relevadores se conectó a tierra común con la del Arduino. Die VCD -elemente kan ook relevant wees vir al 5VCD's

Stap 21: Diseño Del Circuito Para El Control De Motores

Die subcircuito de los motores kan 'n basis vir 'n aantal bestuurders a4988 wat die bestuur van mikrostappe vir motoriste bestuur. Die bestuurders kan 8 tot 35VCD gebruik om 'n motor te gebruik. Sien 12VCD vir bestuurders, vir funksionele probleme met motor 17, of vir 'n nommer 12VCD. Para el funcionamiento del driver, los dos se alimentan de 5VCD obtenidos del pin de 5V del Arduino. Die motor kan 'n groot aantal bestuurders en forma paralela, terminale blokke vir die kabels van die 12VCD aansluit. Gebruik terminale blokke vir die bestuurder vir die motor en die motor. Die bestuurder kan die STAP en RIGTING aanwys, wat u ook in die motor kan bestuur. Estos se conectan al Arduino en los pines 7 y 6 para el driver 1, y en 5 y 4 for el driver 2. La tierra de los drivers y la fuente de 12VCD se conectan en común con la tierra del Arduino.

Stap 22: Crear La Placa PCB

Para crear el PCB utilize el programa gratuito FRITZING, ons kan ook 'n groot aantal PCB -instruksies ontvang, maar ons kan ook die kringe wat ons gebruik, ook 'n ware prentjie of 'n oorspronklike weergawe gebruik. Dit is 'n unieke funksie wat 15 cm x 15 cm lank kan word. El Arduino lo agregamos para poder ubicar dónde iba y no causar conflictos en las pistas al momento de perforar para sujetarlo a la placa. Dit is 'n kenmerk met 'n relevante artikel in Arduino.

Stap 23: Recomendaciones Adicionales Para El Diseño Eléctrico

Aanbevole gebruik van 'n plan vir die generasie van PCB. Ons kan 'n PDF met 'n prentjie vir 'n prentjie en 'n papiertoets sien, maar ons kan ook 'n indrukwekkende prentjie vir die pistoene in ons huis gee. Ons kan nie meer as 15 x 15 cm lank gebruik nie, maar ook 'n normale plantegroei vir 5 minute. Die finale plan kan 'n fout wees, en 'n aanbeveling vir 'n herhaling van 'n handelsmerk in die Sharpie -negro. Al tener ya la placa marcada con las pistas, se procede a sumergir la placa en una mezcla de ⅔ ácido férrico y ⅓ agua. La placa debe permanecer hasta que se eliminó el exceso de cobre. Dit is 'n term wat el proceso químico, se lava en retira el exceso de tinta. Ons het 'n paar belangrike aspekte: Vir ultimo kan ons ook elementêre elemente a la placa usando cautín y estaño gebruik.

Stap 24: Calibracion Del Termopar

Antes de empezar a programar la rutina para la inyectora, se nodige kalibrar el termopar and analizar el tipo of information que lee el microcontrolador. Ons kan u die beste sagteware aanbeveel, met die maksimum aantal biblioteke max66775. U kan ook die temperatuur en die graad Celsius of die Celsius weergee, maar die inligting kan hersien word deur die korrekte inligting oor die see.

Stap 25: Calibracion De Los Motores De Paso

Die prototipo no cuenta con sensores de limite. As 'n reël, moet ons die motor vir die motor oplaai. Primero defina un punto de partida para el molde y programe el stepper para que se mueva X cantidad de pasos hasta que el molde se cierre completeamente. Ons kan die snelheid van die motor vinnig bepaal. Para el motor que inyecta el plastico, caliber los pasos que tiene que dar para que empuje efectivamente el plastico (Haga una estimacion).

Stap 26: gee energie aan Los Relevadores E Implemente El Controlador

Dit is moontlik om die elemente van die elemente te verander, maar dit kan ook relevant wees om die stelsel te verander en te verander. Implemente un controlador ON OFF, indicando el set point de temperatura deseado en la programacion.

Stap 27: Implementeer Una Rutina En El Controlador

Dit is moontlik om die relevante sake, die sensore en die motor te bestuur, maar ook 'n program vir die eerste keer. La forma en que se programme of u c fue la siguiente: Los relevadores se energizan calentando el plástico hasta la temperatura de fusión, el molde se cierra (activa el primer motor), el inyector se activa empujando el plástico derretido (activa el segundo motor), espera un segundo y el molde se abre nuevamente.

Stap 28: Implemente Una Máquina De Estados

Finalmente, después de haber programado la rutina anterior, intente hacer de ella un estado. Programe otros seis estados para mejorar la operatividad de la inyectora. Nosotros hicimos que esta rutina se repitiera de forma continua y programamos estos estados: Reset (La máquina vuelve a sus condiciones iniciales), Stop (Paro de emergencia), Molde a la derecha (mover el molde a la derecha manualmente), Molde a la izquierda, temperatuur temperatuur (temperatuur kontroleerder OFF), extruder toets (calibración de los pasos que da el extruder para empujar el plástico derretido).