Reeks universele PCB's vir buisversterkers: 5 stappe

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:24

Buiskringe was 'n belangrike stap in die ontwikkeling van die elektronika. In die meeste gebiede het hulle heeltemal uitgedien geraak in vergelyking met goedkoper, kleiner en doeltreffender solid state -tegnologie. Met die uitsondering van klank - beide reproduksie en lewendig. Buiskringe is relatief eenvoudig en meestal meganiese werk wat verband hou met die vervaardiging van 'n buisversterker, en is ideaal vir selfbou - selfdoen. Hulle is beslis verbind met hoogspanning en kan dus gevaarlik wees, maar as 'n paar basiese riglyne gevolg word, kan die grootste deel van die gevaar vermy word.

Die eerste benadering tot die bou van buisbane was die sogenaamde punt-tot-punt, waar elementleidings direk aan die buise, potte, aansluitings vasgemaak is met behulp van verskillende terminale. Om massaproduksie te vergemaklik, het ondernemings begin om die elemente op verskillende borde te plaas (sommige benaderings kalmeer nog steeds punt-tot-punt, hoewel dit nie regtig so is nie). Deesdae word die meeste elektronika vervaardig as PCB's - gedrukte stroombane. Selfs die meeste van die massa vervaardigde buisontwerpe word deesdae op PCB's gemaak. Maar PCB's het sekere nadele vir die buiswêreld: - buise produseer baie hitte as dit aan is, so selfs in normale funksie is dit geneig om die lewensduur van die PCB aansienlik te verminder - meestal is buisbane so eenvoudig en eenvoudig, en die gebruikte (hoë spanning) elemente so groot dat dit nie regtig sinvol is om buisbane op hele planke te vervaardig nie - daar is meestal leë ruimte en min spore met 'n paar pads - regtig 'n vermorsing van FR4 -materiaal - baie komponente van die buisbaan is te swaar of te lywig om direk op die PCB gemonteer te word (transformators, chokes), ander is weens meganiese spanning nie geskik vir PCB nie (buise waarvan die voetstukke direk op die PCB gemonteer is, moet versigtig geruil word)

Aan die ander kant is dit soms moeilik om direk aan die versterkeronderdele te soldeer, en sommige is geneig om tydens die proses beskadig te raak (ek het daarin geslaag om 'n hele paar skakelaars te verwoes toe ek daaraan soldeer). Dit is ook moeilik om klassieke, punt-tot-punt-geboude toestelle op te los en te bedien, selfs meer as dit nie met uiters goeie beplanning gebou is nie. PCB bied 'n soliede en losgemaakte manier om elemente vas te maak.

Die situasie vereis dus 'n manier van bedrading van 'n halwe punt tot 'n punt, soortgelyk aan wat hulle dit gedoen het in bekende kitaarversterkers soos Marshall of Fender. Baie bouers gebruik steeds hul benadering met goeie resultate. Maar Fender - Marshall -benadering het 'n paar nadele:

- hulle gebruik meestal aksiale komponente, wat skaars en so minder bekostigbaar is- die meeste kringelemente is gelyktydig, wat ruimtevermorsing veroorsaak en kan lei tot geraas, ossillasies en elementkoppeling- daar is lang blootgestelde leidrade op die borde- dit Die bord word dan gereeld in die middel van die onderstel gemonteer, sodat al die buisplasing daaruit gestoot word, wat weer suboptimaal is

Die eenvoudige en baie soortgelyke ontwerp van die meeste hifi- en kitaarbane het ons in staat gestel om modulêre benadering te gebruik in buisversterkers, met behulp van PCB-modules. Die bestudering van die skemas help ons om PCB's te ontwerp, waar daar geen ruimte mors met gelyktydige elemente nie, maar die reëls van spoorroetering volg. Met dubbelzijdige ontwerp kan ons modules kleiner maak en weerskante van die bord gebruik. Ons kan verbindings aan PCB's soldeer, wat dit nog makliker maak om toestelle op te los en te onderhou.

Vir 'n selfdoener is dit nie prakties om 'n PCB vir elke projek te ontwerp nie; dit sal redelik duur wees! Maar die eenvoud en ooreenkoms van algemene buisontwerpe stel ons in staat om PCB's te ontwerp wat vir die meeste toepassings gebruik word.

Hier is 'n "versameling" van 'n paar PCB's wat ek ontwerp het om buisversterker te maak.

• dubbele triode, punt-tot-punt-PCB
• toonbank PCB
• stampskakelaar PCB
• twee skakelaar -PCB's

Stap 1: Double Triode / Noval / Preamp PCB

Voorverdeelgedeelte is baie soortgelyk in die meeste buistoepassings en bestaan gewoonlik uit 'n reeks dubbele triodes in noval -verpakkings, gewoonlik 12AX7 -buise. Soms is daar 'n opstelling van katodevolgers, maar meestal is daar slegs verskillende kombinasies van roosterstop+ plaatweerstand+ katodeomleidingsdop+ voorspanningsweerstand+ koppelingsdopwaardes. Dit is dus nie so 'n veeleisende taak om 'n PCB te ontwerp nie, wat redelik universeel sou wees vir die voorversterkergedeelte van die versterkerkring - of vir die novale buis (nette word so gemaak dat ook die meeste van die noval nie -dubbele triode buise kan maklik gebruik word). PCB is ontwerp om 'n 1U-rakomhulsel te pas (buis is horisontaal)- anders sou dit voordelig wees om dit 'n bietjie groter te maak. Dit is aan die gebruiker watter elemente na watter kant van die PCB gaan. Silkscreen is slegs hier as oriëntasiehulp.

Die PCB is ontwerp om saam te gaan met die noval Belton -aansluiting. Dit word deur die houer vasgemaak (dus is die uitruil van die buise nie 'n spanning vir die PCB nie). Dit moet aan die voetstukke vasgemaak word, met tussenposes tussenin. Die een kant van sekere elementleidings word direk aan die voetstuk gesoldeer, ander (e) aan die PCB gesoldeer. Daar is min addisionele pad-spoor-groepe (algemene naam is net) op die bord om te help met verskillende opstellings. Om die PCB verder te verduidelik, is dit waarskynlik die beste om deur die buispenne te gaan. _

- in die "suide" van die PCB is daar 'n "grondbus" met min spore na die ooreenstemmende plekke op die PCB - in die "noord" is daar twee nette vir B+ - daar moet 'n springer wees (wit lyn) geïnstalleer om hulle aan te sluit (die detail maak hierdie PCB ook nuttig vir buise met nie-dubbele triode)

1 - plaat1 - (wit lyn gemerk met 1 aan die teenoorgestelde kant) - gemaak om die draad na die gemerkte net op die printplaat te laat gaan, dan is daar die plek vir die plaatweerstand (gemerk R7) en die verhoogkoppeling pet kan in een van die "reserwe" nette gesoldeer word2 - is rooster1 (wit streep gemerk met 2) - koppelingsdop of roosterprop kan, indien nodig, direk aan die soldeerbout van die houer gemonteer word - R1 word as 'n roosterlek genoem weerstand - R1 pad na grond kan ook gebruik word om die skerm van die afskermkabel te verbind3 - is katode1 (wit lyn gemerk met 3) - so ontwerp dat daar katodeweerstand en 'n omleidingsdop gesoldeer is op die voetstuk en direk in die grondpad aan die ander kant 4 en 5 is nie gemerk nie, 9 is gemerk, maar het nie 'n aparte net nie - 4, 5 en 9 is verwarmerpenne - as 'n vaste gelowige in DC -verwarming, verbind ek altyd slegs 4 en 5 in my dubbele triodes en suplly 12, 6V - drade vir verwarmer gaan direk na die soldeerboute, maar slaag twee groot pads as 'n vorm van spanning ef6 - is plaat2 - dieselfde funksie as 1 - is gemaak om 'n draad na die aangewese net te hê, dan is daar R9 as 'n plaatweerstand en kan u een van die 'reserwe' nette gebruik om die verhoogkoppelingskondensator vas te maak7 - is grid2 - dieselfde funksie as pin2, maar daar word R8 geteken as 'n plek vir roosterlekweerstand8 - is katode2 - dieselfde funksie as pin3 (9 - is die sentrale kraan van die verwarmer in dubbele triode -opstelling, in sommige novalbuise met die ander funksie. Gewoonlik laat ek hierdie speld weg of breek selfs die soldeerbout uit die voetstuk af)

Van die Alembic af het ek die gewoonte om 'n kragfilter -kondensator as deel van die stroombaan by te voeg, so ek het 'n paar groot pads hierby ingesluit wat met beide grond en B+ verbind is..

Stap 2: Tone Stack PCB

In die skemas van die meeste buis kitaar versterkers merk jy op dat "toonstapels" redelik soortgelyk is. Afhangende van die uitvoer -impedansie van die vorige fase, is daar twee hoofontwerpe (met geringe variasies, bekend as Fender en Marshall). Ek het hulle albei in een PCB saamgevoeg. Ek het ook die meeste algemene waardes van die gebruikte elemente in die syskermtabel op die onderste laag geskryf. (Die rede waarom ek 'n aparte PCB vir die toonstapel ontwerp het, is dat alle ander voorversterkers rondom die buis versamel is, maar dat die toonstapel rondom die potensiometers gemaak word. Uit my ervaring is daar 'n groot moontlikheid om die bedrading in hierdie deel van Elemente wat in buistoonstapel gebruik word, is hoogspanning en is dus geneig om te groot te wees om prakties op die soldeerstukke vasgemaak te word. Omdat ek hoogspanning voel, voel ek nie dat dit teen die (geleidende) voorplaat hang nie… Aan die ander kant bring dit saam met ander voorversterkerelemente om die buis lang onnodige bedrading mee. PCB is gemaak vir potensiometers vir PCB -montering - sommige puriste is daarteen, maar hierdie PCB is so klein en lig dat daar geen kans is om te draai nie die potte sal die aansluiting weer opskroef. Vir floues is daar drie bevestigingsgate. Die kleiner, nie-geplateerde gate op die printplaat is 'n trekontlasting vir die drade. R1, C1, C3 en C4, tesame met die potte VR1-3 is gewone dele van die stroombaan, potte op TMB -manier gerangskik. Daar is geen volume pot nie - ek was beperk tot 10 cm breedte tot die bord om dit teen die verkoopprys te kry … En volume pot is nie altyd direk na die toonbank nie - daar is J3 om dit aan te sluit, noord na die sein, suid van die grond. C2 is daar om C1 te oorbrug met ekstra kapasitansie, wat die middel effens hoër maak - dit kan op die J2 aangeskakel word. Die groot vierkante pad in die grondnet is daar om die invoerskermverbinding moontlik te maak

Stap 3: Skakel kop -PCB oor

Ek glo nie dat ek ooit 'n enkele elektroniese element met soldeerhitte gebraai het nie, en almal waarsku so baie daaroor. IC's, transistors, diodes ensovoorts kan baie termiese misbruik verg voordat hulle ophou. Met die uitsondering van skakelaars en potensiometers (plastiek Piher). Die draad steek nie goed nie, jy sit jou soldeerbout nog 'n keer op die lug … en die koker beweeg op sy plek, jy het sagte plastiek om dit gesmelt. Die kans is groot dat die skakelaar vroeër of later sal begin plak en kraak. Met al die elemente, waarvoor dit die mees praktiese is om dit direk aan die skakelaar te laat soldeer (onthou dat u 'n komponent in serie met die skakelaar wou soldeer), is dit baie meer waarskynlik dat u dit sal verwoes. Of maak 'n morsige nes op sy nekke. Die volgende probleem is draadspanning - u voltooi u projek, plaas al die drade in 'n mooi skerp volgorde en kry dan per ongeluk een van die skakelaardrade vas, en dit breek - die laaste uur se pogings, u moet dit van voor af skroef plaat (of 'n pedaal) en maak die drade vas. Soms is dit prakties om 'n gewone aansluiting op 'n skakelaar te gebruik, maar nie elke keer as dit verwyder moet word nie. En as daar te veel krag op die draad gebruik word, breek dit nie, maar die aansluiting laat los - en u koppel dit weer.

Dus, in plaas van 'n soldeerskakelaar, gebruik u 'n PCB -een. U kan al die drade op hul plek soldeer, en soldeersel kan ook penne verander sonder om te vrees dat u die skakelaar sal vernietig. Die verbinding is in die vorm van 'n bekende 2,54 mm -kopstuk met een ry - u kan dit gebruik om interne verbindings te maak of 'n aansluiting te installeer. Daar is vier groot deurlopende gate, wat as trekontlasting vir die inkomende draad gebruik kan word of om bykomende verbindings te maak.

Daar is twee variante van hierdie PCB, lae en hoogspanning een. HV is nie gemaak met die 2,54 mm -patroon nie, aangesien dit die nodige gestandaardiseerde kruip- / isolasie -afstand skend. Ek het beveel dat die PCB's slegs moet word, nie gesny nie, sodat ek moeiteloos hele rye of kolomme kan maak as die gebruik van meer skakelaars verlang word. Gemaak vir die (mees gebruikte) DPDT -skakelaar.

Stap 4: TB Stompswitch PCB

Ek weet dat niemand stompwitches gebruik in buisversterkers nie, maar hierdie PCB was in dieselfde groep - en deel van dieselfde ingesteldheid. Kom ons sê 'n opgradering van die vorige DPDT -skakelaar. Dit is slegs 'n weergawe van die klein PCB wat elke verkoper van 'n pedaalstel teen 'n nare prys bied.

As bedradingskakelaars oor die algemeen 'n oorlas kan wees, is dit twee keer die oorlas om 'n 3PDT -stompskakelaar vir 'n ware omseil mooi te bedraad. Dit kan dieselfde tyd neem om die hele pedaalbaan te soldeer as wat dit nodig is om die aansluitings en die stompskakelaar te maak. En dit is elke keer dieselfde pasta, nie die lekker avontuur om 'n nuwe baan te maak nie.

Hierdie PCB bevat: - pads vir 'n PCB -bevestiging 3PDT -stompswitch- skei in- en uit -aansluitingsblokkies met trekontlasiegate - die aansluitings sal uiteindelik netjies bedraad wees en die draad sal nie afbreek nie, selfs nadat die stroombaan vir die 10de keer verwyder is van die omhulsel- vierdraad enkellyn 2.54mm penkopblokkies. Dit stel u in staat om 'n aansluiting aan die een of ander kant van die verbinding te plaas met die hoof -effek -kaart. Die spanningverligting hier is 'n groot reghoek, want ek gebruik lintkabels vir hierdie verbinding. Die pinout (I-gnd-B+-O) pas by my standaard pinout wanneer ek van nuuts af pedale maak. - voorbehoud vir LED -druppelweerstand en LED om nie van hierdie verbindings 'n ongemaklike gemors te maak wat in u pedaalomhulsel hang nie - nulafstand tot die skakelaaromtrek aan die suidelike rand sodat u die skakelaar so naby as moontlik aan die muur kan monteer - om te gee plaas ander belangrike segmente.

Stap 5: Ek wil hulle ook maak …

google my vir gerbers of PCB's as u dit nodig het.

---

Diegene wat na die skemas vra, verstaan beslis nie die konsep van die PCB's nie. Hulle is universeel, meervoudig toegepas of wat u ook al noem. U neem die skema wat u wil gebruik, ontleed dit en kies dan watter element in my bord gaan om dit optimaal te maak. U vra nie waar u die sokkies moet sit as u die laai koop nie.