DIY goedkoop en stewige lasergraveerder: 15 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:26

In hierdie instruksies sal ek u wys hoe ek my eie DIY lasergraveerder baie goedkoop gemaak het. Die meeste onderdele word ook van ou goedere gered of baie goedkoop. Dit is 'n baie interessante projek vir enige elektroniese stokperdjie. Hierdie graveerder kan hout, karton, vinylplakkers ens. Graveer, en ook om papier te sny as gevolg van die 250 mW laser wat ons gaan gebruik.

As hierdie instruksies u op enige manier help om u eie lasergraveerder te maak, deel dan u projek met my. dit sal my meer as gelukkig maak.

Stap 1: Vereiste onderdele/ materiaal en gereedskap

• 2x - Ou DVD -dryf om die stapmotor -meganisme te red.
• 1x - GRBL -skild v4 (kan ook ander weergawes gebruik).
• 2x - A4988 stapmotorbestuurders.
• 1x - 250 mw 650 nm laser met verstelbare lens (van banggood.com)
• 12v 2-2,5 Ampere kragtoevoer.
• Leë PCB vir die maak van 'n laserbestuurderbaan.
• Manlike en vroulike opskrifte.
• 1x - 47 ohm weerstand.
• 1x- 100k ohm weerstand.
• 1x - IRFZ44N mosfet vir die laserskakelaksie.
• Sommige neodymium magnete.
• Akrielblad.
• M3 skroewe en moere.
• Laser veiligheidsbril.
• 1x - Arduino Nano.

VEREISTE GEREEDSKAP:

• Boormasjien.
• Warm gom geweer.
• Saag vir die sny van akriel.
• Lêer vir afwerking.
• Tafelbank.
• Skroewedraaier Phillips kop en plat kop.
• Soldeerbout.

Stap 2: Berging van die stappermeganisme en neodymiummagnete

Twee stepper -meganismes is nodig vir die x- en die y -as onderskeidelik, wat uit twee gebruikte DVD -aandrywers gered kan word. Dit is redelik maklik om die stepper -meganisme en die neodymiummagnete te red. U kan dit maklik red deur die cd -bestuurder oop te maak met 'n Philips -kopskroewedraaier.

Maak seker dat u geen onderdele wat verband hou met die projek beskadig nie, terwyl u die nodige onderdele van die DVD -dryf verwyder.

As u nie weet hoe om dit te doen nie, laat ek 'n skakel na 'n YouTube -video wat wys hoe u die onderskeie dele kan red.

Stap 3: Maak die basis vir die masjien

Vir die maak van die basis gebruik ek 'n 4 mm deursigtige akrielblad. Die grootte van die akrielblad is ongeveer 9 x 6 in.

Nou sal ons 'n standaard moet maak vir die montering van die y -as met hierdie akrielbasis.

Laat 1 duim van bo en 1,5 duim van die kant af en plaas die stepper meganisme op die voet. Merk nou die onderskeie gate en boor dit om die y -as -stapmeganisme op te bou.

Hierdie metings is nie so belangrik nie. u kan u eie ruimte volgens u behoeftes gebruik.

Ek het hierdie basis ook toegerus met 4 silikonrubberblokkies sodat die basis stewig op die grond bly of waar dit ook al geplaas word.

Stap 4: Identifiseer Stepper Coil en bedrading

• Die DVD -stepper -motors is bipolêre stepper -motors wat bestaan uit twee spoele en 4 drade.
• Ons moet die drade van die spoel 1 en 2 identifiseer.
• Vir die identifisering van die stappermotorspoel, gebruik ons 'n kontinuïteitstoetser wat ons 'n lig van twee drade van dieselfde spoel oorweeg.
• Volgens ons grbl -skild is dit vier manlike kopstukke waarvan die bedrading soos volg is.

1A 1B 2B 2A

Dit toon aan dat 1A & 1B deel is van die spoel 1 en 2A & 2B is deel van die tweede spoel

LET WEL - Beelde vir elke proses word gegee, dus kyk deeglik daarna om dit makliker te verstaan

Stap 5: Maak die hoofgravure -platform

• Vir die vervaardiging van die platform vir graveerwerk gaan ek 'n paar mm dik stukke van akrielvelle van 40 mm x 22,5 mm gebruik.
• Ek sal soortgelyke stukke van die boom hierbo gebruik, sodat ek 'n hoogte van 6 mm kan bereik.
• Heg nou die stukke een vir een bo -op die ander vas met 'n bietjie warm lijm.
• Sodra die hele ding vasgeplak is, moet dit aan die voet van die stepper driver meganisme geheg word.
• Dit verseker dat daar behoorlike ruimte is tussen die stepper driver -meganisme en die basisplatform wat ons gaan installeer.
• Vir mans

Stap 6: Maak die struktuur vir die Y -as

• Om die staander vir die y -as te maak en ruimte tussen die meganisme en die basis te skep, het ek vier afstandhouers gebruik wat ek gemaak het deur 'n pen met 'n lem te sny. Die lengte van die pacers wat ons benodig, is ongeveer. 25 mm, wat voldoende is om genoeg ruimte tussen die basis en die meganisme te skep.
• Gebruik nou m3 -skroewe om dit van onder die akrielbasis te plaas, soos in die prentjie getoon.
• Bevestig nou die y -as -stepper -meganisme deur middel van 'n paar ringe bo en onder die meganisme, met behulp van moere
• Maak seker dat die skroewe goed vasgemaak is

Stap 7: Maak die struktuur vir die X -as

• Nadat ons 'n studiebasis vir die y -as gemaak het, is dit nou 'n hoofleiding vir die X -as.
• Vir die vervaardiging van die struktuur vir die X -as gebruik ek plaatmetaal van 1,5 mm dik. Die materiaal is van vlekvrye staal.
• U kan dit goedkoop van afval koop.
• U kan ook ander materiale, soos aluminiumhoeke, ens.
• Vir die staander benodig ons twee pryse van hierdie staalplaat met 'n breedte van 30 mm elk. Met behulp van 'n stoormeetapparaat sal ons die lyne merk.
• Daarna moet ons dit by 90 ° buig op 'n afstand van 80 mm vir beide die staalstroke.
• Al wat nodig is, is om hierdie stroke te sny en dit teen 90 ° te buig
• Om die stroke te sny, benodig u dalk 'n paar gereedskap, sodat u 'n werkswinkel kan hê wat goed sal wees, anders kan u hulp kry van iemand wat 'n werkswinkel besit.
• Nadat u gesny het, maak seker dat die sye van die staalplaat behoorlik afgewerk is, en maak seker dat dit niemand seermaak nie.
• Om die stroke te buig, kan u die werkstuk in 'n tafelskerm vang, en deur dit met 'n hamer te gebruik, kan u dit 90 ° buig
• Kyk net of die buiging presies 90 ° is of nie, deur 'n vasgestelde vierkant te gebruik.
• 'N Onbehoorlike buiging verhoog u werk net, dus hierdie proses moet perfek wees.

Stap 8: Die elektronika

• Hier kom die belangrikste deel van die projek.
• Vir die werking van die masjien benodig ons 'n kragtoevoer van 12v 2 - 2,5 ampère.
• Ons moet die Arduino Nano- en 2 A4988 -bestuurders op die CNC GRBL -skild v4 op die regte manier opstel, soos in die prentjie getoon.
• As die belyning onbehoorlik is en die toevoer gegee word, kan dit die stepper -bestuurders of die mikrobeheerder beskadig.
• Na die regte belyning van die bestuurders en die Nano, moet ons dit met die kragtoevoer en die rekenaar aansluit en toets of die as in die onderskeie rigting beweeg of nie.
• In my geval, toe ek probeer, reageer die skild nie op my opdragte van die laser GRBL -sagteware nie.
• Toe kyk ek na die verbindings op die skerm met verwysing na die stroombaan -diagram wat ek op die internet gevind het.

LET WEL - Daar was 'n vervaardigingsfout met my skild. Om dit reg te stel, het ek dieselfde met my vriende se skild probeer en gevind dat hy ook dieselfde probleem het. Ek het dus weer die stap- en rigtingpenne van die A4988 van die X- en die Y -as gesoldeer.

Nadat ek die stap- en aanwysingspenne weer gesoldeer het, kon ek die x- en die y -as perfek laat loop

Stap 9: Skema vir laserskakelkring

• Die laser word oorgeskakel deur 'n n -kanaal mosfet Irfz44 te gebruik.
• Die digitale pen 11 van die arduino Nano is aan die poort van die mosfet gekoppel deur die weerstande in die skemas te gebruik.
• Die laser werk met 5 volt, dus word 'n LM7805 spanningsreguleerder gebruik om die toevoer te verskaf.

Stap 10: Voeg rubbervoete by die basis

• Om die struktuur stewig te maak, moet ons rubberblokkies byvoeg.
• Vir die rubberblokkies gebruik ek 'n 3,5 mm dik silikonrubber en sny vier van die sirkelvormige rubberblokkies met 'n deursnee van 20 mm.
• Nou moet ons hierdie rubberblokkies aan die onderkant van ons masjien heg. Om dit aan die basis vas te hou, gebruik ons 'n sintetiese rubbergom FEVIBOND.
• Kleefstof moet eweredig op albei oppervlaktes aangebring word. Nadat u die kleefmiddel aangebring het, plak die rubberblokkie aan die basis en laat dit ten minste 30 minute droog word.
• Dit is nie nodig om hierdie pads by te voeg nie, maar dit sal help as die masjien op ruwe oppervlaktes geplaas word.
• Dit sal ook die akrielbasis beskerm teen krap.

Stap 11: Stappermotor kalibrasie en stappe/mm berekening

• 'N Berekening is nodig om enige masjien wat stappermotors behels, te kalibreer. Hierdie berekeninge verskil vir verskillende stapmotors.
• U moet dus vir u stappermotor bereken.
• Stappe/mm = Stappe/omwenteling * (mikrostap van die a4988)
• Trappe/omwenteling = 360/staphoek
• Vir my stapmotors, Steps/ Rev = 192
• Daarom, stap/mm = 192 * 1/16 = 12 stappe/mm.
• Nou kan hierdie waardes bygevoeg word in die grbl -instellings van die laser grbl -sagteware.

Stap 12: Laai GRBL -biblioteek op en installeer laser GRBL

OPLAAD GRBL NA DIE ARDUINO -

• Om hierdie masjien te laat werk, moet ons die grbl -biblioteek na die Arduino laai.
• U kan die lêers vanaf hierdie skakel aflaai.
• github.com/grbl/grbl
• Nadat u dit afgelaai het, moet u die lêer uitpak.
• Na uittreksel moet u die gids op die volgende plek plaas: Programlêers-> Arduino-> Biblioteke. Plak dit op hierdie plek.
• Maak nou die Arduino ide oop en koppel die Arduino nano aan en kies die korrekte poort. Sluit nou die grbl -biblioteek in en laai dit op na die Arduino.

DIE INSTELLING VAN DIE LASERGRBL SOFTWARE-

• Maak die LASERGRBL -sagteware oop en koppel die Arduino aan die rekenaar.
• Maak seker dat u die korrekte baud rate 11500 kies.
• Verskaf nou die stroombaan met die 12v 2.5 Ampere. Nadat die kragbron gegee is, moet beide die stepper -motors gesluit wees en nie gratis wees nie.
• Klik nou op die verbindingsknoppie.
• Klik nou op lêer> Maak lêer oop> Kies die lêer wat u wil graveer> Klik op OK.
• U kan die beeld nou volgens u behoeftes stel. In my geval gebruik ek die prentjie met 'n vektor en gebruik dit nie.

Stap 13: Fokus die laser en begin graveer

• Nou moet ons die laser op die x -as monteer met warm gom.
• Nou moet ons 'n werkstuk onder die laser hou op die y -platform wat ons vroeër geskep het.
• Nou probeer ons stadig om die lens van die laser te draai en probeer om dit 'n meer gefokusde straal te maak.
• Maak seker dat die punt van die laserstraal so klein as moontlik is.
• Sodra die laserstraal genoeg gefokus is om die werkstuk te verbrand, moet u 'n bietjie rook kan sien wat verseker dat die werkstuk begin brand het.
• Ek het 'n video opgelaai van hoe u dit kan doen as u nie seker is nie.
• Sodra hierdie stap voltooi is, begin ons uiteindelik graveer wat ons wil.
• Vir die eerste keer graveer ek die beelde van 'n paar eenvoudige meetkundige vorms wat ons die akkuraatheid van die masjien sal wys.
• Na nog 'n bietjie ingraveer en die stelsel bietjie vir bietjie aanpas, het ek uiteindelik skoon en akkurate resultate gekry.

Stap 14: Materiaal wat gegraveer kan word

1. Karton.
2. Hardebord.
3. MDF.
4. Hout.
5. Swakker plastiek.

Materiaal wat gesny kan word.

1. Papier.
2. Vinyl plakkers.

Stap 15: Gravure van video's

Hier is 'n paar tydsverloop vir gravure vir u!