Merk: NYC -kentekenkompetisie van 'n ou GameBoy -drukker: 14 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:28

Hallo almal, hier is my tweede skoot op 'n Instructable.. wees vriendelik.. So die plaaslike Make: NYC -vergadering het 'n kentekenwedstryd gehad vir die tweede vergadering.. (skakel hier), die kern van die kompetisie is om 'n draagbare naamplaatjie te maak 'n Kenteken van een of ander aard, van materiale, wat redelik as 'n 'kenteken' aanvaar kan word. vorige projekte, en natuurlik kan die ontwerp aangespoor word om meer interessante dinge te doen. maar ek laat dit aan jou oor. video

Stap 1: Kry 'n Gameboy -drukker en 'n bietjie papier

Terwyl ek 'n paar jaar gelede 'n drukker in 'n boks gesit het van 'n mislukte projek, hoef u waarskynlik nie een hiervan op eBay te kry nie, maar die kans is goed dat u een vir ongeveer 10-15 kan kry dollar..

die werklike truuk is om papier te kry, terwyl u dit ook op ebay kan vind, en u op soek is na iets wat nog nooit oopgemaak is nie, nog nie aan lig blootgestel is nie, ens. tyd.. en sommige kleure papier lyk beter as ander, maar byna elke rol gee jou *iets *.

Stap 2: Demontering

Dit was altyd my gunsteling deel van elektroniese eienaarskap om dinge uitmekaar te haal. Hierdie speelding was nie anders nie … die gameboy -drukker self het 6 of 7 sekuriteitsskroewe wat verwyder moet word om die hoofbord van die plastiek te skei. Ek moet die deur van die battery oopmaak om die laaste paar skroewe te sien.. nou, hoewel u 'n beter sekuriteitsbits kan hê as wat ek het, kon ek nie die verdomde stukkies in die gameboy -plastiekskroefgebied kry nie. my volgende gunsteling demontage-instrument.. die boorpers.. ek het 'n bietjie ingedruk met 'n deursnee wat êrens tussen die skroefkoppe se deursnee was, en die deursnee van die skroefasse. Boor dan net die koppe uit wat van die skroefdraadas redelik maklik..

Stap 3: Verwyder die termiese drukker, berg die voetstukke

sodra u die kas oopgemaak het, sal u sien dat daar net een hoofbord met alles op is, twee skroewe sal vinnig verwyder word, en sodra u die bord omdraai, is daar nog twee skroewe wat die drukker aan die PCB hou; verwyder dit en verwyder die twee lintkabels wat aan die drukker vasgemaak is, versigtig uit hul sokkies wat dit met die hoofbord verbind.

sodra dit klaar is, wil ons die voetstukke wat die lintkabels verbind het, herstel, anders is dit baie seer om met hierdie tipe kabels te werk, alhoewel dit moontlik is met 'n soldeerbout met 'n lae temperatuur … te hoog en u sal skeur die spoor direk van die plastiek agterkant. die swart en die wit voetstuk kan redelik maklik verwyder word met 'n desolderende vlegsel en/of 'n gloeiende gloeilamp.

Stap 4: Maak 'n paar kabels

Alhoewel u dit nie regtig nodig het nie, het ek dit gedoen, want dit het my lewe 'n bietjie makliker gemaak in prototipe.

Om 'n paar kabels te maak om my drukker te gebruik (en dit makliker te maak om dit op my broodbord te gebruik) het ek 'n ou 40 -pins -kabel opgeoffer.. en 'n penkop aan die een kant gesoldeer en 'n aansluiting aan die ander kant herhaal 'n paar keer in hierdie projek, so ek sal dit net een keer doen. Vir die printkopkabel benodig u 8 geleiers wat van die res van die kabel geskei is, strook en maak al die geleiers aan weerskante met soldeersel vas. sodra u dit gedoen het, wil u miskien 'n meter gebruik om uit te vind hoe die drukker bedraad is. In die geval dat die twee penne heeltemal aan die een kant van die aansluiting 'n algemene leidraad is … en elke ander pen (daar moet 16 ander wees) is 'n weerstand van 100 ohm.. as ons later ons drade hieraan heg, sal ons een draad vir elke twee penne op hierdie aansluiting heg.. ons verloor die resolusie in die pinter, maar dit maak die stroombaan makliker.. as u begin met die soldeer van u lintkabel aan u aansluiting, sal u agterkom dat daar twee penne aan die einde is waarvoor ons nie 'n leiding gemaak het nie … ja.. ons koppel dit net nie.. as u klaar is, vind ek dit maak Dinge hou langer as ek 'n plastiese omhulsel vir die verbindingspenne met warm gom skep. Ek sorg dat ek dit rondom al die penne werk, sodat ek geen geleier kan bedek nie. jy sal presies dieselfde doen vir die motor/sensor -aansluiting, behalwe dat ons slegs in 4 van die penne belangstel, waarvan twee gegrond is..

Stap 5: Monteer die drukker

voordat ek met die drukker kan werk, moet ek dit in iets bruikbaar sit.

so ek het 'n klein stukkie perf board geneem en die onderkant van die drukker daaraan vasgom, en seker gemaak dat geen gom wat aan die kante uitgedruk word, iets opdroog nie, en ek het die motorbeheer -aansluiting aan hierdie bord gesoldeer, aangesien die kabel op hierdie kabel Dit is baie kort en pas eers goed in die volgende posisie: die montering van die kopkopverbinder, dit is 'n bietjie moeiliker.. u moet seker maak dat die lintkabel nie beklemtoon word terwyl die kop beweeg nie. Dit lyk asof die hoeke goed werk, want ek het my connector op 45 grade gemonteer.. en as ek 'mount' sê, bedoel ek warm gom. As u klaar is, het u 'n drukkermodule gereed om te speel.

Stap 6: Breadboard prototipe

so eenvoudig soos hierdie konstruksie is.

Om 'n bietjie pyn te bespaar, prototipeer ons die stroombaan met 'n broodbord en laat al die kode werk.

Stap 7: Kode

so ek wou dit weer *vinnig *maak, so soos 'n goeie kodeerder het ek 'n ou kode hergebruik … eers het ons 'n lettertipe nodig.. ek weet dit lyk miskien nie voor die hand liggend nie, maar hierdie drukker is net te dom om 'n sy eie lettertipe.. so ek het 'n lettertipe-beeld geleen van DOS ive wat sedert 97-98 gehou word, en het begin met kodering.. die beginsel is eenvoudig, loop deur die rye van elke karakter op 'n spesifieke tydstip en tada, letters verskyn !.. maar ongelukkig, toe ek dit die eerste keer probeer, het ek dadelik gevind dat ek nie die volledige lettertipe in die verdomde basiese stempel kon pas nie, so ek het 'n klein C -program geskryf om my te help om die nodige basiese kode te genereer. dit neem 'n voorstelling van hoe ek wil hê dat my kenteken moet lyk, en bou 'n lys met die gebruikte karakters, en bou dan 'n springtabel met net die letters (met inagneming van pbasics-select-only-allow-16-cases-limit) c program: nametag.cheres die kode wat tans in my kenteken loop: nametag2.bsx

Stap 8: Montering

goed, op hierdie stadium lyk dit asof alles werk, kode veroorsaak dat dinge druk … maar nou moet jy dit saamvoeg tot iets wat jy om jou nek kan dra.

Eerstens begin ons met 'n standaard radioplank, ons plak die oortjie wat u op die drukker agtergelaat het, vas aan die nuwe perf -bord (u het nie vergeet om 'n oortjie te verlaat nie?)

Stap 9: Base Board Assembly

sodra u die pinter aan die groter perf -bord geheg het, moet u 'n gat sny wat 'n plek is om die papierrol te monteer.

Om dit te doen, het ek 'n vierkant opgespoor wat redelik groter was as 'n vol papierrol, en dan die vierkant uit die perf board gesny met 'n dremmel; die snit hiervoor sny beide die perfboards wat aan mekaar vasgeplak is. 'n bietjie om die ruwe vlekke van die gat van die bord te verwyder.. dit vang net die papier. As ek klaar is, voeg ek nog 'n bietjie warm gom om die rande van die saamgevoegde borde, net om 'n bietjie meer krag te gee. Neem 'n paar stukke 5 duim gestroopte koperdraad en draai dit gereeld om die speld, u sal 'n spoel oor hê wat u aan die bord kan soldeer wat soos 'n speldhouer sal optree.

Stap 10: Plak op sommige dele, Darlington Shift Register

Dit is een van die "kortpad" -oomblikke.. ek het gevind dat baie van hierdie projekte op perf-board gedoen kan word sonder om 'n bajillion-drade uit te voer … een van die maniere waarop ek dit kon doen, was deur die darligton-skikking en die skofregister saam te plaas op die bord sodat aangrensende penne met 'n soldeerbrug kan verbind word.

daarna kan die printkopkabel reg langs die darlington-skikking vasgemaak word, sodat penne 9 en 10 leeg bly vir die motorbedieningspen, wat dan naby geleë is.

Stap 11: Maak die omslagbord en skeiderskroewe

die omslagbord is 'n identiese tipe perf-board-bord as die basisbord; die enigste komponente hier is 'n enkele weerstand, geleide en 'n skakelaar. Hierdie skakelaar is ons "omfg-afdruk!" knoppie.. wat gebruik word om die afdruk te begin, en u weet.. 'n led.. omdat dit 'n LED is..

Ek benodig 'n rubberbuis, ek het dit by die plaaslike huisdepot gekoop.. dit is niks besonders nie, net groot genoeg om oor die skroefdraad te pas om as 'n skeiding tussen die planke te werk, ek sny myne effens langer as 1/2 duim, maar die "regte grootte" is wat die papierrol laat draai sodat dit nie kan druk tydens die druk nie. Terwyl ek hier is, kan ek net so goed my skroewe in lengte sny met behulp van die skroefsnyer op my skerpe, natuurlik kan u die skroewe met 'n dremmel of iets sny, maar onthou om die moer in te draai voordat u dit sny, anders kry u die dinge daar sal suig. Draai dan die omslagbord op en voeg 'n 3 -pins aansluiting daarvoor op die basisbord, net 'n grondlyn, en twee penne wat reguit na die basiese stempel terugkeer.

Stap 12: Skyfies en verbindings

ok, hier is niks nuuts nie, dra net die res van die kring in soos in die skema aangedui.

jou grootste uitdaging hier is om die grond en kragdrade om die bord te laat loop.

Stap 13: Finale vergadering

so nou is alles bedraad, ons plak die twee lae soos 'n toebroodjie, dit is dalk 'n goeie tyd om u papierrol op te sit.

Dit is gewoonlik 'n bietjie pyn om die papier in die gleuf te ryg, maar druk net op die drukknoppie en uiteindelik vang dit vas. onderkant van die perf-board en regs in die drukker.. as alles goed is, skroef die moere vas totdat die buis 'n bietjie ruk en gee u 'n effens buigsame, maar styf lyf. Ek het uiteindelik die koord vasgemaak van blackhat af, het dit 'n clip aan beide kante gehad en werk dit goed om die ongelyke gewig van die drukker om my nek te hanteer.

Stap 14: Klaar

klaar! so nou is u drukwerk reg? O.. jy lees dit net.. ahh wel..

'n paar voor die hand liggende verbeterings wat u aan hierdie ontwerp kan maak: 1) gebruik die volle 16 stukkies van die kop eerder as net 7 2) gebruik pwm om die donkerte van die afdruk aan te pas met sagteware 3) voeg 'n seriële eeprom by om die volledige karakterset te hou, en pasgemaakte glyfe 4) met behulp van die snelheidssensor op die drukker vir 'n beter afdrukkwaliteit