Luidspreker -eiers - 3D -druk: ses stappe

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:26

'N DIY-luidsprekerbou was iets wat ek al baie lank wou doen, en ek het dit uiteindelik van my taaklys verwyder. Hierdie konstruksie was baie uitdagend, die ontwerpwerk was taamlik uitgebreid en het baie klein aanpassings nodig gehad (verseker dat die opgelaaide lêers die beste weergawes is), die druktyd was uitgebrei en 'n goeie materiaal met 'n lae skeefgetrek en 'n goeie oppervlakkwaliteit het Die afwerking wat ek gekies het, was buitensporig, maar ek wou regtig die presiese voorkoms hê, en uiteindelik was die bedrading aanvanklik 'n bietjie oor my kop, maar ek het in die geheel soveel geleer tydens hierdie bouwerk en ek is regtig tevrede en trots daarop die resultaat.

Stap 1: Vrywaring

Omdat luidsprekers en klankgehalte in die algemeen vir baie mense belangrik is, wil ek voorgee dat ek nie 'n sprekerontwerper is nie, maar die teenoorgestelde, sodat ek nie kan waarborg dat die ontwerp of klank optimaal is nie, en ek sê dit, want dit is 'n GROOT projek en baie duur daarvoor, so ek wil nie hê dat iemand hierdie hoeveelheid werk moet insit en teleurgesteld moet wees oor die resultaat nie. Ek dink die luidsprekers klink goed, maar ek is nie 'n oudiofil nie en die luidsprekers is splinternuut, dus nie die beste tyd om te oordeel nie. Ek het verskeie aanlyn -sakrekenaars gebruik om die ontwerp van die luidspreker en die crossover te bepaal, sodat ek my ontwerp -deel so goed moontlik gedoen het. In elk geval, hiermee is dit uit die weg geruim.

Stap 2: wat u benodig

Volledige lys van materiale/komponente hier.

Enige/alle nodige beskermende toerusting.*Die skakels wat verskaf word, is aangeslote skakels as dit gebruik word om iets te koop, kan Adylinn Studio 'n klein kommissie gee.

Stap 3: Onderdele met 3D -druk

Die druktyd is ongeveer 160 uur vir al 8 stukke by 60 mm/s. Die moeilikheid sou ek klassifiseer as 'n intermediêre vir die drukwerk en 'n gevorderde vir die bedrading/samestelling.

Omhulsel bo-, basis- en ringafdrukinstellings

Lae skering filament word aanbeveel

0,2 mm laaghoogte

50% invul

4 buitenste omtrekskille

Ondersteuning is nodig (ek kon die hoek tot 60 grade verhoog van 45)

Vlot benodig

Drukinstellings op die voorste luidsprekerpaneel

Lae skering filament word aanbeveel

0,2 mm laaghoogte

50% invul

4 onderste lae

Ondersteuning opsioneel

Vlot nie nodig nie

Rand opsioneel

Stap 4: Voltooi 3D -afdrukke

Afwerking van 3D -afdrukke

Verwyder alle ondersteuningsmateriaal en vlotte.

Skuur elke buitenste gedeelte van die gedrukte dele af - begin met 120 en vorder stadig tot 320 (of hoër indien nodig).

Met 'n liggies klam lap, vee geskuurde dele af om stof te verwyder

Dien 1-2 lae primer toe.

Skuur droë onderdele liggies af met meer as 600 skuurpapier

Met 'n liggies klam lap, vee geskuurde dele af om stof te verwyder

Dien 2-3 lae verf op elke komponent toe.

Ek kies 'n glansende wit verf aan die bokant, metaal silwer vir die ring en luidsprekerpaneel, en gebruik 'n bruin onderlaag vir die hidro-gedoopte basis. Die basis is dan gedoop in 'n borselhoutpatroon. Raadpleeg my hidro-dipgids hier vir instruksies oor hoe om hierdie tipe afwerking toe te pas.

Ek het elkeen van die dele duidelik bedek - 'n glansende, duidelike laag aan die bokant, luidsprekerpaneel en ring en 'n matte dekking vir die houtbasis.

Stap 5: Bedrading en montering

Hersien die prente en die bedradingsdiagram en lê die komponente neer om te verstaan waarheen hulle gaan voordat dit geplak of bedraad word.

Plak die oorkruiskomponente volgens die prentjies aan die agterkant van die bokant. Ek het 'n kombinasie van gom en warm gom gebruik.

Wenk - moenie die crossover -komponentdrade aan mekaar wikkel voordat u die bedrading gereed het om te soldeer nie, om seker te maak dat u 'n goeie verbinding vir alle punte het (ek het die fout gemaak om eers die crossover -komponente aanmekaar te draai en dit het die bedrading gemaak later baie moeiliker as gevolg van die styfheid van die induktors- en kapasitordrade).

Bevestig die bedrading volgens die bedradingsdiagram en bevestig dat alles op die regte plek is, en u voel vol vertroue dat u begryp waarheen elke leiding gaan.

Kombineer alle leidings korrek en soldeer saam.

Installeer die tweeter en luidspreker in die luidsprekerpaneel. Ek het eers gom en skroewe vir die luidspreker gebruik.

Installeer die luidspreker se bindpale aan die voetstukke. Gebruik 'n seëlmiddel om die bindpale aan die basis te verseël - wend binne en buite aan.

Dra die positiewe en negatiewe leidrade na die ooreenstemmende plekke op beide die tweeter en die luidspreker. Soldeer die verbindings.

Draai die versterker se bedrading in die luidsprekeromhulsel aan die bindpale en soldeer die verbinding.

Plak die ring aan die basis vas.

Gebruik 'n seëlmiddel om enige nate te vul.

Plak die luidsprekerpaneel aan die boonste omhulsel vas en gebruik dan die seëlaar aan die binneste nate.

Plak die gemonteerde bokant aan die basis.

Dien die seëlmiddel vooraf toe, waar dit sinvol is om nate te probeer vul. Die seëlmiddel wat ek gebruik het, het wit aangebring en skoon gedroog, sodat ek al die nate met die seëlmiddel gevul het en dan die oortollige afvee.

Koppel versterkerluidsprekers na bindende poste - maak seker dat die negatiewe en positiewe, sowel as die linker en regterkant korrek bedraad is.

Koppel die versterker aan, skakel dit aan en geniet!

Stap 6: Sluit af

Dankie dat u die Speaker Eggs 3D -gedrukte konstruksie gekyk het! As u dit geniet, plaas ek maandeliks builds met behulp van 3D -drukwerk op my webwerf,