Flip -bewerking op die DMS CNC -router: 5 stappe (met foto's)
Flip -bewerking op die DMS CNC -router: 5 stappe (met foto's)
Anonim
Draai bewerking op die DMS CNC -router
Draai bewerking op die DMS CNC -router
Draai bewerking op die DMS CNC -router
Draai bewerking op die DMS CNC -router
Draai bewerking op die DMS CNC -router
Draai bewerking op die DMS CNC -router

Nadat ek gedink het oor die potensiaal van drie-as blaasbewerking, het ek besluit om 'n driedimensionele reliëfskildery uit gelamineerde laaghout te bou. Hierdie stuk kan aan weerskante gesien word, en alhoewel die twee kante met mekaar verband hou, sal dit nie noodwendig ooreenstem nie.

In hierdie instruksies sal ek my konsep bespreek en my stap-vir-stap proses verduidelik.

Ek het met 'n paar verskillende beeldkonsepte gespeel voordat ek besluit het om 'n agtergrond te gebruik wat gebaseer is op die tekstuur van die Romanesco -broccoli. Met sy ineengeslote, skaalbare fraktale patroon, sou hierdie tekstuur beslis 'n interessante agtergrond vir beide kante van die skildery skep. Van toe af het ek begin kyk na sketse wat deur kinders geskep is as bronbeelde. Omdat hierdie CNC-projek ver van die norm afwyk-dit is nie bedoel om funksioneel te wees en nie in massa geproduseer te word nie-was ek nuuskierig om te sien hoe dit sou ontwikkel as my aanvanklike stappe toevallig, spontaan en intuïtief was. In 'n omgewing waarin die proses gewoonlik deur voorafbepaalde uitkomste bepaal word, wat sou gebeur sonder 'n spesifieke einddoel? Vir hierdie doel het ek besluit om die moontlikhede van die gebaar na vore te bring met betrekking tot die masjien.

In die kunsskool was ek gewoond daaraan om 30 tot 60 sekondes gebaartekeninge van die naakte figuur te maak, en soms het daar verrassende dinge gebeur uit die proses. Die idee was om in grootmaat te produseer en dan deur die stapels tekeninge te sorteer om diegene te vind wat regtig op iets klop-'n moeitelose lyn wat beweging kommunikeer, 'n pols wat met 'n gebukkende figuur emosie belaai. Ek het met my muis op die rekenaar begin krap, met 'n ligte verwysing na die Romanesco, maar meestal vir 'n paar sekondes met vinnige, deurmekaar gekrabbel en daarna gestop. Ek het ten minste twintig tekeninge gemaak en twee gekies vir die voor- en agterkant van my CNC -projek.

Stap 1: ArtCAM Model Generation

ArtCAM Model Generasie
ArtCAM Model Generasie
ArtCAM Model Generasie
ArtCAM Model Generasie
ArtCAM Model Generasie
ArtCAM Model Generasie
ArtCAM Model Generasie
ArtCAM Model Generasie

Nadat ek my Romanesco-agtergrond en twee tekeninge gekies het, het ek ArtCAM oopgemaak en 'n nuwe model op 48 "x 24" x 6 "geskep. Vir die voorste reliëf gebruik ek die groente as tekstuur en gebruik dan 'n tweespoorlyn om Draai die reliëf vas in 'n gedraaide 'vlieënde tapyt' -vorm. Om op hierdie manier met diepte te werk, is 'n goeie manier om voordeel te trek uit CNC -vermoëns. hierdie punt) sodat ek 'n 3 "rand aan alle kante van my materiaal sou hê as ek my deel gaan masjien. Dit sou my 'n oppervlak gee om die deel op te rus nadat ek die flip voltooi het. Ek het toe my eerste tekening omskep in 'n reliëf waarin die donkerder gebiede sou terugtrek terwyl die ligter gebiede na vore sou kom. Ek het heen en weer tussen ArtCAM en Gimp gegaan om die gradiënt in te skakel totdat die reliëf 'n goeie verskeidenheid lyne gehad het. Ek het toe dieselfde proses vir die rugverligting deurgemaak, dit met 0,75 "onder die voorste verligting verreken en seker gemaak dat die" verhewe "gebiede na onder wys-met ander woorde om te verseker dat my model nooit dunner as 0,75" sou wees nie.

Toe ek tevrede was met die voorkoms van beide kante, het ek die skaalfunksie gebruik om te verseker dat die verskil tussen die hoogste en die laagste z -waardes voor en agter 5 was. Ek het my nul in die onderste linkerhoek van die model gestel, en het seker gemaak dat my voorste reliëf strek z = 6 tot z = 1. Toe (nadat ek die agterste reliëf as 'n laag gekopieer en gestoor het, het ek die agterkant langs die as weerspieël dat ek die onderdeel sou gebruik. In hierdie as ek die gedeelte omdraai op dieselfde manier as wat u die bladsy van 'n boek van regs na links oor die y-as sou draai. = 0.75 Dit het 'n geruime tyd geneem om dit in my gedagtes op te los-om te verseker dat ek nie per ongeluk in my voorkant kom nie-maar dit het regtig gehelp om met eenvoudige getalle te werk.

Stap 2: Gereedskapspad

Gereedskapspad
Gereedskapspad
Gereedskapspad
Gereedskapspad

Ek het besluit om 'n eindfrees van 1 "met 'n afstap van 0.5" en een overschakeling van 0.325 "aan beide kante te gebruik as 'n parallelle rofwerktuigpad. Dit sou baie materiaal vinnig en doeltreffend verwyder. Omdat die eindmeul beplan het Die gebruik was slegs 4,5 "diep, ek het seker gemaak dat ek my gereedskappad op 'n az -vlak van 1,8" stop (onthou dat my nul onderaan die model is). dieselfde oorgang en 'n afname van 0.2 "-hierdie instrument was meer as 7" lank. Ek het dieselfde koleindmeul vir beide afwerkingspaaie gebruik, elke keer meer as 0,1 ".

Om my deel vierkantig te maak, het ek 'n gereedskapspad geskep wat 0,125 in 'n spoilerbord sou gaan. Hierdie pad sou die buitelyne van die materiaal op die bord volg en my toelaat om my nul te stel. Dan, nadat ek my materiaal neergesit het, gebruik ek 'n ander gereedskapspad om die bokant na onder te vierkantig. Op hierdie manier pas alles behoorlik in ooreenstemming met my kant. Nadat ek my gereedskappaaie gesimuleer het, het ek dit na-verwerk en die kode hersien om seker te maak dat daar geen probleme is nie.

Stap 3: Die opstel van die masjien en die bewerking van die voorkant

Die opstel van die masjien en die bewerking van die voorkant
Die opstel van die masjien en die bewerking van die voorkant
Die opstel van die masjien en die bewerking van die voorkant
Die opstel van die masjien en die bewerking van die voorkant
Die opstel van die masjien en die bewerking van die voorkant
Die opstel van die masjien en die bewerking van die voorkant

Ek het 'n foto van my gereedskappaaie in ArtCAM geneem en 'n gedetailleerde stel notas gehou om te verseker dat ek weet watter ses-syfer. PIM-lêer ooreenstem met watter gereedskapspad. Ek sny toe 'n bederfbord van 5 'x 4' uit laaghout en plak dit vas aan die DMS CNC tafel. Nadat ek 'n paar drooglopies uitgevoer het, het ek my TCP -afwykings ingestel en 'n foto van die masjienkoördinate geneem. Dit was 'n noodsaaklike deel van die proses! Ek hardloop toe my eerste werktuigpad-die buitelyn in die bederfbord. Toe sit ek my materiaal neer en gebruik blokke om dit in die bederfbord vas te skroef. Dit was 'n goeie stelsel, want ek hoef nie bekommerd te wees dat my spil met 'n klemstelsel bots nie. Vir 'n sekonde terug in die tyd, is my materiaal gemaak van 8 velle gelamineerde berkhout, 2 x 4 x 0,75 cm. Ek het die twee helftes gedoen en dit dan aan mekaar vasgeplak. Dit was moeilik om op hierdie skaal te doen.

Terug na die CNC -masjien. Ek het die materiaal in vierkante gesit, en toe begin die hardloop. Ek het die eerste grofpas met 'n toevoertempo van ongeveer 80% gehardloop, wat aggressief was, maar dit het gewerk. Dit het ongeveer 2,5 uur geneem. Die afrondingspas het ongeveer 1 uur geneem, en toe maak ek gretig die deure oop en stofsuig ek al die saagsels (dit was moeilik om vordering te sien as gevolg van al die stof-sien foto hierbo!).

Alles het swem verloop! Daar was 'n paar uitblaas, maar oor die algemeen werk die materiaal en resolusie redelik goed.

Stap 4: draai die deel om en bewerk die agterkant

Draai die onderdeel om en bewerk die agterkant
Draai die onderdeel om en bewerk die agterkant
Draai die onderdeel om en draai aan die agterkant
Draai die onderdeel om en draai aan die agterkant
Draai die onderdeel om en draai aan die agterkant
Draai die onderdeel om en draai aan die agterkant

Dit was die skrikwekkende deel-sou alles behoorlik in lyn kom, of sou ek in my voorkant inwerk?

Ek het die masjien die naweek gesluit, en toe ek terugkom, het ek my onderdeel verwyder, die bederfbord skoongemaak en die materiaal omgedraai. Ek het dit in lyn gebring met die gereedskapspad in die bederfbord en dieselfde blokke gebruik om dit vas te skroef. Toe gebruik ek handmatige data -invoer om die spilkop na die masjien x en y koördinate te bring wat ooreenstem met my nulpunt. Ek stel my x en y TCP -offset van daar af. Toe skuif ek x en y en raak die gereedskap tot by die spoiler board en stel my z TCP offsets in.

Ek het die grof- en afrondingspasse teen soortgelyke snelhede gehardloop in vergelyking met die voorkant. Ek het dit moeilik gevind om te sien wat gebeur, weer as gevolg van die saagsels, maar soos die tyd aanstap het ek meer vertroue gekry dat alles volgens plan werk. Toe alles klaar was, stof ek die stof weg en onthul die agterkant!

Stap 5: Sny die skouers af en maak die onderdeel skoon

Skouers afsny en deel skoonmaak
Skouers afsny en deel skoonmaak

Ek het een skouer op die tafelsaag in die houtwinkel afgesny. Nadat ek besef het dat ek nou nie regtig 'n oppervlak teen die heining het nie, het ek die bandsaag vir die ander drie kante gebruik. Ek skuur toe my rande en maak die uitgeblaasde dele van die kontoer skoon met 'n dremel-gereedskap.

Die stuk blyk 'n onverwagse, kontoeragtige landskap te wees wat baie ver van die aanvanklike stukrag af lyk om die werk te skep. Hierdie stuk is 'n goeie kandidaat vir skilderkuns, al hou ek van die manier waarop die topografie deur die laaghoutfineer beklemtoon word. Dit sou ook 'n interessante vorm vir reliëf op groot skaal wees. Terwyl my verblyf by Pier 9 voortduur, sien ek uit daarna om te sien hoe hierdie proses 'n springplank bied vir toekomstige werk.