Paper Mache Bluetooth -luidspreker: 23 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:26

Waar kom hierdie idee vandaan? Die meeste van ons het ten minste 'n stuk ou elektroniese elektronika wat êrens in die huis of skuur lê. Onlangs het ek 'n ou CRT -TV gevind wat nie werk nie; die eerste besluit is om hierdie stuk geskiedenis weg te gooi, maar wag … Dit is altyd vir my lekker om elektronika uitmekaar te haal en hierdie ou CRT -TV is geen uitsondering nie; dit bevat baie klein onnodige en onbekende dele, maar een deel is goed bekend vir my, en dit is spreker. Die eerste besluit is om hierdie baie nuttige deel te red. En nou het hierdie spreker 'n nuwe plek gevind vir 'n nuwe lewe.

Hoeveel?

• Tyd bestee aan die werklike konstruksie: ongeveer 'n week
• Tyd om te wag vir die dele: 'n paar weke
• Koste: 40 USD

'N Paar speke

• Afmetings (H: B: D): 8,5 cm x 14 cm x 16 cm
• Gewig: 660 g
• Krag: 3W
• Laai spanning: 8.4-15V
• Werkafstand: 8-10 m (oop ruimte)

Neem asseblief kennis! Engels is nie my moedertaal nie; as u foute of misleidende frases vind, kan u my altyd kontak met privaat boodskappe of kommentaar hieronder.

Stap 1: Ontwerp, materiaal en gereedskapkeuse

Daar is geen perke as u iets soos 'n bluetooth -luidspreker bou nie, maar as u vereistes stel, voldoen u ook aan baie beperkings.

Ontwerp Hier het ons slegs 'n paar beperkings, volume benodig vir hoofkomponente en volume wat nodig is vir behoorlike klankverskuiwing, gewig ook baie belangrik.

Materiale Die belangrikste punt van hierdie konstruksie is draagbaarheid en koste, hardehout, papier en stof is bekostigbaar en lig. U het ook nie spesiale gereedskap nodig om daarmee te werk nie.

Gereedskap

Die CNC- en lasersnyer is ongetwyfeld wonderlike gereedskap, maar daar is 'n klein probleem, die toeganklikheid van hierdie gereedskap is redelik beperk. Daarom het ek besluit om meestal handgereedskap te gebruik, want dit is wyd beskikbaar. As u nog steeds toegang tot CNC- of lasersnyer het, moet u net 'n paar stap oorskiet en dit gebruik.

Komponente TPA3110D2 versterker wat ontwerp is vir gebruik in TV's, luidspreker wat ook van TV gered is, lyk soos 'n perfekte paartjie:)

Stap 2: materiaal

Hardbord (HDF) Dikte: 3,5 mm Grootte: 40 cm x 40 cm

Epoksiegom 20 gram is genoeg.

Vraestel 25 velle A4 of Letter Koerant

Linne stofstuk ongeveer 30 cm x 30 cm

PVA-gom (houtgom) bottel van 250-300 ml

Dubbelzijdige drukgevoelige bande

• Duidelike 15 mm band
• 20 cm x 10 mm dubbelsydige skuimdrukgevoelige band
• 2m x 24mm dubbelzijdige skuim drukgevoelige band

Paracord (550 koord)

• Swart 4 mm, 12 m;
• Geel 4 mm, 3 m;
• Rooi 4 mm, 1 m.

Kantoorpapier 4 velle "A4" of "Letter" kantoorpapier met 'n digtheid van 80 g / m²

Soldeerdraad 5gr, 0.3 of 0.4mm soldeerdraad, met vloedkern

Plastiek wrap Kos plastiek wrap

Stap 3: gereedskap

Dit is 'n volledige lys van gereedskap wat in hierdie projek benodig en gebruik word. Baie gereedskap is uitruilbaar, byvoorbeeld, dit is moontlik om 'Drie vierkantige lêer' te gebruik wat enkel- en dwarspatrone bevat, plastiese liniaal as 'n borrelverwyderaar, ens.

Daar moet baie gereedskap in u plaaslike "Home Improvement" of "DIY" winkels beskikbaar wees.

Kappersaag Kopsaag met ten minste 20 cm werkdiepte.

Reserve lemme Omdat die hantering van 'n saag 'n delikate handgereedskap is, wat baie ekstra saagblaaie benodig, moet 50 stuks genoeg wees.

Boor Ons benodig slegs 'n paar gate; enige boor moet hierdie werk doen.

Knipmes (18 mm) of mes met vaste mes

Warm gom geweer

Stel lêers

• 8 duim, enkel gesnyde plat lêer;
• 8 duim, kruis gesnyde ronde lêer;
• 8 duim, dwarsgesnyde plat lêer;
• Klein naaldlêers gestel.

Liniaal 30 cm liniaal

Multimeter Enige multimeter wat spanning kan toon.

Soldeerbout Hierdie projek benodig 'n bietjie soldeer; enige soldeerbout wat geskik is vir hierdie projek, slegs een aanbeveling; soldeerpunt moet ongeveer 1,6-2,4 mm breed wees.

Bench Vise 60mm bankschroef sal genoeg wees

Skroewedraaiers Plat vir potensiometer en kruis vir M3 -skroewe.

Boorpunte

• 3,2 mm houtboor
• 7 mm houtboor
• 12 mm graafboor

Kom 500ml bak.

Verfkwas 15 mm sintetiese verfkwas

Laser drukker

Stap 4: Elektroniese komponente

Luidspreker 3 watt, 8 Ohm, 4 duim luidspreker (90X50 mm).

Bluetooth Audio Board TPA3110D2 gebaseer, Bluetooth klankbord.

Batterye 2x 18650 Li-Pol batterye

Batteryhouer 2S Batteryhouer vir 18650 Li-Pol's.

Voltage Boost Board DC-DC step-up 3.2-35 V, 2 Ampère spanningsverhogingsbord.

Laaibord Omdat ons 'n 2S -konfigurasie gebruik, voldoen die TP5100 -laaierbord aan ons behoeftes; dit is nie 'n perfekte oplossing nie, meer hieroor hieronder.

Batterybeskermingsbord 2S Li-Ion BMS

Skroewe, moere en ringe

• 10x M3 of M2.5, 20mm skroewe;
• 10x M3 of M2.5 wassers;
• 10x M3 of M2.5 neute.

Magnete 4x (10 mm deursnee, 3 mm hoogte) Neodymium magnete.

Drade 5 paar drade met JST -verbindings

Laaibak 5.5x2.1mm DC -vat -aansluiting.

LED -aanwysers Rooi en groen 5mm, 2V LED's.

Houers vir LED -aanwysers 2x, 5 mm draaddraadmetaal -LED -houers.

Selfsluitende drukknop 2 -pen, 16 mm.

Krimpbuise

• 5 mm buis van ten minste 20 cm vir paracord
• Stel buise van verskillende grootte

Stap 5: Druk stensils uit

Dit is reeds 'n volledige ontwerp, maar u kan die grootte altyd volgens u voorkeure regstel.

Tekeninge vir drukwerk is aangeheg vir twee papierformate "Letter" en "A4", die rede hiervoor is 'n verhouding van 1: 1. U kan die hele dokument eenvoudig druk sonder om dit te verander. Dit is moontlik om direk vanaf die telefoon te druk met 'n versoenbare drukker.

Let op! Sommige drukkers ondersteun nie afdrukke sonder rande nie en kan beelde skaal; dit gebeur nie baie nie, maar in sommige gevalle kan daar verskille opgemerk word.

Stap 6: Pas stensils toe op hardebord

Daar is baie verskillende metodes om die gedrukte beeld op die hout oor te dra; vir hierdie projek kan ons eenvoudig stensils aan die hout plak, want alle raamdele word weggesteek.

Hiervoor benodig u PVA -gom. Plaas 'n dun lyn gom op die gebied met 'n stensilgrootte, maak 'n gladde gom met 'n plastiese liniaal. U moet 'n dun gomlaag aanbring, dit kan oneweredig wees, die belangrikste punt is om die oppervlak heeltemal met gom bedek te kry. Omdat PVA-gom baie stadig droog word, kan ons die sjabloon maklik op die regte plek skuif, maar probeer nie om stensils na 15-20 minute te skuif nie. As alle stensils gereed is, laat dit ten minste 10 uur droog word (dit is ideaal vir ideale droogtoestande), aanbevole droogtyd 24 uur.

Let op! PVA -gom is op waterbasis, dit beteken dat inkjetgedrukte lyne opgelos kan word terwyl dit geplak word. Dit is beter om 'n laserprinter te gebruik, of as dit nie moontlik is nie, probeer om 'n baie dun laag gom aan te bring.

Stap 7: Vervolg

Daar is 'n rede vir hierdie stap. Omdat die hantering van die saag 'n beperkte werksdiepte het, is dit nogal ongemaklik om selfs die helfte van die potensiaal daarvan te gebruik.

Om dit te kan doen, kan ons Jig Saw gebruik, dit bespaar baie tyd, as u nie een het nie, kan u 'Hack Saw' gebruik, maar dit bespaar baie tyd.

Stap 8: Voorbereiding vir die hantering van saag

Terwyl ek aan hierdie projek gewerk het, het ek gevind dat die saag redelik maklik is om te gebruik, maar eers na baie ure om daarmee te werk.

Daar is 'n paar wenke wat die proses baie makliker maak:

• Steek saaglem op druk;
• Maksimum spanning op die saaglem maak die snyproses baie makliker en snitte gladder;
• Moenie haastig wees nie;
• Rus na 15 minute se werk, veral vir oë.

Stap 9: Buitenste sny

As ons nou ons RAW -stukke het, kan ons begin sny deur die stensil te volg.

Hierdie stap verg baie tyd, moenie haastig wees nie en probeer om die snitte so glad as moontlik te maak. Moenie bang wees as iets verkeerd loop nie, klein foute kan later maklik gepoleer word.

Stap 10: Gesnyde gewrigte

Daar is geen rede om stywe verbindings te maak nie; dit is beter om joins te poleer nadat u die saag gesny het, met behulp van naaldlêers.

In totaal is daar meer as 80 verbindingspunte; dit neem ongeveer 4 uur om dit alles te voltooi.

Vertikale lyne

Eerstens moet ons vertikale lyne sny, dit is die maklikste deel; u kan eers hierdie prosedure vir alle dele doen, dit sal meer doeltreffend wees.

Horisontale lyne

As al die dele klaar is, neem 'n mes en sny horisontale lyne effens van beide kante af; daarna kan ons maklik klein stukkies breek en trek. Moenie bekommerd wees oor die afkap van die oppervlak nie, dit is goed.

Afwerking

Omdat hierdie metode ver van perfek is, moet die gewrigte gepoleer word. Hiervoor benodig ons 'n klein platlêer en 'n vierkantige naaldlêer. Met 'n plat lêer kan ons die vertikale sye glad maak, die onderkant kan gepoleer word deur 'n vierkantige naaldlêer te gebruik.

Wenk! Om te verhoed dat HDF skeur, kan ons eenvoudig alle skerp hoeke glad maak.

Let op! Hierdie stap moet gedoen word voordat die binnekant gesny word, die rede hiervoor is die strukturele styfheid, nadat die binneste deel verwyder is, is dit moeilik om die deel in die skroef vas te maak en word die struktuur swakker.

Stap 11: Binneknipsel

Hierdie stap behoort baie makliker te gaan, want ons het reeds vaardighede na die buitenste sny; die belangrikste punt is om elke keer 'n gemaklike deel te maak as u moeilike punte bereik.

Loodsgate

Hiervoor kan ons 'n graafboor gebruik en ten minste twee groot gate van beide kante maak, maar ek verkies om klein gaatjies te maak; daar is nie 4 gate nodig nie, maar soms moet u 'n breuk maak tussen snitte of hand verander, ekstra gate maak verwerk dit baie makliker; u hoef nie 'n skuifsaag by die beginpunt te verwyder of die lem heeltemal te verwyder nie; bereik net die volgende punt en u kan u werk verlaat;)

Plasing Saagbladplasing

Dit is 'n baie maklike prosedure: draai eenvoudig die een kant van die lem los, voer die saaglem in die gat in, as die spanningsaag weer, maak dan 'n deel in die skroef vas, dan is u gereed om te sny.

Afwerking

Nadat die binnekant uitgesny is, neem 'n halfronde lêer en 'n gladde, growwe oppervlak.

Wenk! Probeer om die binneste deel as 'n enkele stuk te sny; dit stel die hele raam in die skroef vas, dit verminder ook wankel en maak die snyproses baie makliker.

Stap 12: Tydelike samestelling en metings

Op hierdie stadium kan ons ons skelet versigtig monteer, soos op die foto's, en ook die nodige metings vir ons interne dele.

Hierdie Bluetooth -luidspreker is diensbaar, ten minste sommige dele, dit beteken dat ons genoeg draad moet laat om te verseker dat:

• Die agterpaneel kan maklik getrek word terwyl (laaipoort, LED en aan/uit -skakelaar) aangeheg word;
• Die batterymodule en die Bluetooth -klankbord moet uit die dop kom, sonder om dit van die luidspreker te ontkoppel.

Bluetooth -klankbord, Step Up -omskakelaar en batterye in hierdie bouhouer is gemonteer op die monteerplaat, laaibord op die agterplaat, dit sal aan die steun geheg word, alle nasienpunte en metings vir hierdie dele moet op hierdie stadium gedoen word.

Stap 13: Spreker

Nou kan ons die luidspreker aan die voorplaat vasmaak. Daar is geen gate op die stensil nie, maar op hierdie stap maak ons dit.

Die korrekte plasing Die maklikste manier om die luidspreker behoorlik te plaas, is: plaathoogte minus luidsprekerhoogte en deel deur twee; ons moet dieselfde punt van bo en onder in die middel van die plaat maak, dieselfde prosedure vir breedte. Deur hierdie merke as riglyne te gebruik, kan ons die luidspreker presies in die middel plaas en dit met behulp van warm gom tydelik herstel.

Gatboring en bevestiging

Die luidspreker het M4 -gate, maar in my plaaslike winkel het hulle slegs M2.5, omdat dit meer gereeld gebruik word, maar dit is nie 'n groot probleem nie. Omdat hardehout nog steeds maklik is om te breek en M2.5 -boute baie klein is, benodig ons ook 4 ringe.

Stap 14: Bluetooth -klankbord

Volgens die TPA3110D2 -datablad kan hierdie Klas D -versterker tot 15W per kanaal lewer, dit bied baie krag, veral vir 'n 3W -luidspreker, sonder twyfel dat hierdie luidspreker veel meer kan hou, slegs die vraag, hoe lank.

Die grootste nadeel van hierdie bord is 'n Bluetooth -chip sonder naam. Hierdie Bluetooth -module is nie sleg nie, maar staal, CSR -gebaseerde bard is baie beter.

My Bluetooth -klankbord het beskadig geraak, daar is twee kondensators uit, maar dit is nie die probleem vir my nie, want hierdie projek benodig slegs een kanaal.

Daar is nie veel voorbereidings vir die hoofbord nie, eenvoudige soldeersprekersdrade en kragdrade. In my geval is dit kabels met JST -verbindings.

Wenk! Nog 'n klein detail wat bygevoeg kan word, is klein hittebakke van die Raspberry Pi -kit.

Stap 15: Kragkring

Soos voorheen genoem, kan die TPA3110D2 -versterker tot 15 Watt per kanaal lewer, hierdie hoeveelheid krag kan ons luidspreker maklik binne sekondes beskadig.

Daarom lyk 2S -konfigurasie redelik. By die maksimum lading kan Li-Ion-batterye 'n uitsetspanning van tot 4,2 Volt 2S = 8,4 lewer, die minimum vereiste spanning vir versterkers is 8 Volt, klink goed, ten minste vir eers. Die spanning van die li-ioonbattery kan egter tot 3 volt daal, soveel laer as die vereiste minimum.

Ek het gevind dat selfs met behulp van 'n 3 Watt -luidspreker, die Bluetooth -bord helder geluid bied by maksimum spanning. Om hierdie probleem op te los, benodig ons 'n spanningsomskakelaar. Koppel die boost-omskakelaar naadloos aan op die kragbron (in ons geval met 'n volledig gelaaide 2S Li-Ion-eenheid, meer inligting hieroor in die volgende stap), en eindig dan na die multimeter. Op die versterkingsbord kan ons 'n klein potensiometer vind, geleidelik met die kloksgewys draai totdat die multimeter ongeveer 12-16 Volt spanning toon, en dit is alles.

By 16 volt kan ons ongeveer 0,55 ampère kry, volgens die versterkerbladsy behoort ons 8 watt krag te kry. Ek het baie vooraf ingestelde spannings probeer, maar by lae spanning is klank nie baie goed nie, maar hoëspanningsklank is aanvaarbaar, maar u kan nie op die maksimum volume luister nie, daar is geen goue punt nie. As u die rede daarvoor ken, kan u 'n opmerking lewer of 'n direkte boodskap aan my stuur.

Stap 16: Laaikring

Die laaikring is gebaseer op die TP5100 -chip, hierdie chip is nuut vir my, maar daar is 'n paar redes waarom hierdie module in hierdie build gebruik is:

• 'N Wye reeks insetspannings, van 5 tot 15, dit beteken dat ons selfs 'n router -kragbron kan gebruik om te laai of selfs 'n motorbattery, maar vir 2S minimum insetspanning 8.4V:);
• Toegewyde soldeerpunte vir status LED;
• 1S/2S laai modes.

Daar is ook 'n nadeel: hierdie module kan twee li-ioonbatterye in volgorde laai, maar daar is geen monitering vir individuele selle nie. Dit is nie 'n groot probleem nie, as ons beskermde batterye of soortgelyke batterye met dieselfde kapasiteit en spanning sal gebruik, maar dit is steeds nie veilig nie.

Hierdie laaibord het 7 soldeerpunte en een brugpunt:

• Laaipoort, soldeerpunte;
• Soldeerpunte vir status LED;
• Soldeerpunte vir batterye, in ons geval 2S BMS (P+ en P-) punte.

Batterybeskerming

Hiervoor gebruik ek 2S BMS -beskermingsbord gebaseer op AO4406 mosfet.

Hierdie bord het 5 soldeerpunte:

• (B+ en B-) soldeerpunte vir 2-x Li-Ion batterye in volgorde;
• (BM) - verbinding tussen batterye;
• (P+ en P-) - soldeerpunte vir laai en TP5100 laaibord. Kringe en finale samestelling kan u op die foto's sien.

Let op! Laai twee Li-ion/pol batterye met verskillende kapasiteite en spannings in volgorde, kan batterye beskadig.

Stap 17: Toets

Voordat die finale montering begin word, moet die hele stroombaan getoets word.

1. Status -LED moet die laaistadiums behoorlik wys;
2. Oorlading - meet die batteryspanning een vir een, na volle lading;
3. Oormatige aflaai - dit neem tyd.
4. Speel 'n paar liedjies op verskillende volumevlakke en afstande van die Bluetooth -luidspreker;
5. Kontroleer die temperatuur van die versterker en die Bluetooth -skyfies.

Stap 18: Montage van raam

Na soldeer kan ons begin met die montering van die raam.

1. Steek die steunstaaf aan die kant, steek dit net halfpad in; dit maak dit makliker om ander draagstawe te plaas sonder om ander dele te beskadig.
2. Nadat die systeun half geïnstalleer is, kan ons die onderste en onderste stutte inbring. Daar is geen spesifieke installasiebestelling vir onderste ondersteuners nie, maar hulle moet ook half geïnstalleer word op hierdie stadium.
3. Berei epoksiegom voor. Op hierdie stadium benodig ons ongeveer 3-4 cm gom. Meng twee verbindings saam en roer dit met weggooibare plastiek of houtstok.
4. Dien eers 'n bietjie epoksiegom binne -in die verbindingspunt toe, hamer dit dan een vir een saggies, maar probeer eers om elke deel met die hand in te steek, as dit moeilik raak of ekstra krag benodig, probeer dan met die hand van die skroewedraaier of klein hamer.
5. As gom droog word, plaas alle elektroniese onderdele versigtig met behulp van M2.5 -skroewe op die monteerplaat.
6. Plaas die steunplaat en smeer 'n bietjie warm gom op plekke waar dit die stutte raak.

Stap 19: Paper Mache Shell

Dit is waar die projek sy naam gekry het. Daar is baie verskillende maniere om 'n omhulsel te doen, maar vir hierdie Bluetooth -luidspreker is die papier -mache -dop onmiddellik die mees bekostigbare en maklikste om te maak.

Vir papier -mache benodig ons nie minder nie as 250 ml PVA -gom, daar is geen presiese meting nie, want u kan mure so dik maak as wat u wil, ongeveer twee of drie dosyne kantoorpapier of koerante, koerante wat baie meer verkieslik is. hierdie hier.

1. Meng warm water met gom in die verhouding 1: 1 (1: 2 is ook moontlik);
2. Sny papier in stukke, ongeveer 2x2 sentimeter;
3. Plaas gesnyde papierstukke vir ongeveer 10 minute in hierdie mengsel;
4. Draai die raam in kleefplastiek toe;
5. Bedek die helfte van die Bluetooth -luidsprekerraam met karton, maak dit vas met maskeerband of plakband;
6. Dien gesnyde papierstukke laag op laag op die kartonoppervlak, ongeveer 12 lae behoort genoeg te wees;
7. Laat die papier -mache -dop droog word, ongeveer 'n dag lank; hierdie proses hang af van die omstandighede; u kan die dop na 12 uur nagaan. As u kantoorpapier gebruik, die droogtyd aansienlik langer is en die struktuur aansienlik swakker is, is dit die rede waarom ek dit nie aanbeveel nie;
8. Herhaal dieselfde stappe vir die bokant van die luidsprekerraam.

Nou het ons twee stukke papier -mache -dop wat aan die raam geheg moet word, hiervoor gebruik ons weer epoxy of warm gom.

1. Verwyder karton uit die dop;
2. Dien gom op die raamverbindings toe;
3. Bevestig die papier -mache -dop met die maskeerband;
4. Moeilik, maar steeds moontlik, probeer om gom tussen die omhulsel en die raam in die luidspreker te plaas;
5. Dien gom toe op onbedekte dele van die raam.

Stap 20: agterpaneel

Om dieselfde styl te behou, het ek besluit om stof te gebruik met byna dieselfde struktuur as vir die voorste rooster.

1. Sny 'n stuk stof, effens groter as ons agterplaat;
2. Dien 'n dun laag epoksiegom op die agterkant toe;
3. Plaas stof op die agterplaat en maak dit saggies glad met liniaal.
4. As gom droog is, sny oormatige materiaal van die onderkant af, gebruik die agterplaat as 'n stensil. Dit is nie nodig om selfs snitte te maak nie, want dit sal weggesteek word;
5. Voeg drukknop, laaipoort en LED -aanwyser, ook laaibord, op die agterplaat aangebring;
6. Bevestig die agterplaat aan die hoofraam en maak dit vas met warm gom.

As die agterplaat geïnstalleer is, kan ons die verbindings verberg, die deurlopende kronkeling, maar nou met baie warm gom of epoxy.

Stap 21: Paracord Wrap

Ons Bluetooth -luidspreker is gereed om 'n 'pak' te dra en aantrekliker te word.

Paracord is 'n baie algemene en nuttige ding, maar belangriker nog: dit het 'n wye verskeidenheid kleure.

Daar is 'n paar stappe om u Bluetooth -luidspreker mooi in te draai:

1. Draai die hele dop om met dubbelzijdige band, moenie in hierdie stadium die beskermende laag afskil nie;
2. Heg die een kant aan die onderkant vas met warm gom, laat ongeveer 3 cm koord los, ons sal dit later gebruik;
3. Trek die klein hoeveelheid beskermende laag van dubbelzijdige band af en begin die luidspreker draai, probeer om elke wind so na as moontlik aan die vorige een te maak;
4. As die helfte van die Bluetooth -luidspreker in 'n paracord toegedraai is, is dit tyd om 'n ander kleur by te voeg:

• Sny oormatige parakoord;
• Dien 'n klein hoeveelheid epoksiegom op die paracord -einde toe;
• Trek 'n hitte -krimpbuis van 3 mm aan die einde van die parakoord;
• Herhaal vorige stap vir ekstra kleur;
• Hou aan om te draai, herhaal stappe hierbo as ekstra kleur bygevoeg word.

As u besluit om slegs een kleur te gebruik, heg u die einde aan soos beskryf in die tweede paragraaf van hierdie stap.

Stap 22: Voorste rooster

Die inpakproses vir die voorste rooster sal 'n bietjie anders wees as vir die agterpaneel, maar nie baie moeilik nie.

• Berei die stof voor soos in die vorige stap, maar laat nou te veel stof: 15 mm van bo en onder en 40 mm van sye af;
• Sny stuk van dik stof af in die vorm van u voorste rooster en maak gate vir magnete;
• Plak magnete aan die Bluetooth -luidsprekerliggaam vas.
• Merk leidrade met behulp van regstellingsvloeistof;
• Bevestig nog twee magnete aan die onderkant van die rooster met behulp van epoxy.

Dit is alles, nou kan ons die voorste rooster met magnete monteer.

Stap 23: Gevolgtrekking

Daar is baie foute, veranderinge en verbeterings gemaak tydens die maak van hierdie projek.

Die grootste fout is die skaal, en dit is my skuld, want ek het vergeet van die skaal van die drukker en kyk nie na die meting nie. Toe ek dit besef, is daar reeds baie werk gedoen en was daar geen tyd om die hele proses weer te herhaal nie; daarom het die finale produk 'n paar veranderinge.

Hoop julle het dit geniet.