Ring of Fire [REMIX]: 12 stappe (met prente)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:26

Nadat u 'n paar hiervan gebou het:

www.instructables.com/id/Matrix-LED-Light/

Ek het besluit om die kers op 'n ander vlak te bring. Hoewel die eerste een goed lyk, lyk dit 'n bietjie te veel na die oorspronklike. Niks teen die eerste ontwerp nie. Dit lyk koel en modern.

My nuwe benadering is 'n bietjie warmer en gebruik verskillende materiale. Tog redelik geometries.

Dit "voel" warmer, net deur die lig aan die rande van die beton te breek, wat 'n passiewe lig maak.

Dus … dit is my inskrywing vir die "REMIX" -kompetisie. Sal bly wees as jy vir my stem

Stap 1: gereedskap en materiaal

Hout, beton, koperstange en 'n paar elektroniese onderdele. En houtglasuur, as u wil.

• 'N Router/trimmer en basiese gereedskap vir houtwerk
• 'n stuk hout van 160 x 160 mm (ongeveer 18 mm dik)
• 3D-drukker
• 3M 8402 silikonband (of 'n ander idee, soos vet of silikonbespuiting)
• quickcrete, (beton)
• arduino pro micro 16Mhz (8Mhz werk nie)
• TP4506 LiPo-laaier
• Adafruit LED-Matrix (geel) en PWM Driver
• 0,8 mm messingstange
• dubbelzijdige kleefband
• lijmpistool (help baie)
• dun draad
• klein skakelaar
• 18650 plat LiPo (40 mm breed pas perfek. 2000mha)

Ek het alle elektronika by EXP-Tech gekoop. Die TP4506 en die pro micro is by ali-express gekoop.

Brassrods kom van conrad-electronic. Alle ander goed (behalwe die 3M 8402) is by 'n pakhuis gekoop.

Stap 2: Die ring (3D -onderdele)

Dit het baie probeerslae geverg. Hoe om 'n ring met stawe binne en met niks anders as PLA in my 3D-drukker te gooi nie.

Die ring is gemaak van een stuk beton en die stawe is in die beton. Sit in plek voordat gegooi word.

Om dit in een stuk te kry, moes ek verskeie dele afdruk wat na die gieting kan wegrem. En ek moes 'n 'ding' vind wat dit makliker maak om die 3D-gedrukte dele van die beton te skei. Het ek die stawe genoem? Wel, diegene waar nog 'n probleem is.

Om die gietvorm te begin bou, moet u elke deel druk. Sommige dele het getalle, wat gelyk is aan die aantal afdrukke van elke deel.

Ek gebruik Material4Print met 30% vul op 'n anycubic i3 mega.

Elke onderdeel is in een lêer geskei, sodat u dit op u drukker kan aanpas.

Stap 3: Bou die gietvorm

Die foto's gee u 'n idee van hoe u dit kan bou.

U benodig 'n stewige basis. 'N Plat stuk hout ("Siebdruckplatte" in Duits).

Om 'n gladde afwerking te kry, het ek alle dele met 3M 8402 band toegedraai. Dit is moeilik om te kry en redelik duur. Maar dit werk perfek. En ek het die gate vir die koperstange vooraf geslaan.

(My eerste idee was om sewe stawe te gebruik. Maar uiteindelik lyk dit beter met net vier. En dit is interessanter om te bou.)

Alles toegedraai, probeer om die raaisel op te los. Die lang helper kan gebruik word om 'n regte reguit lyn in die "oop" dele te kry. Daardie dele wat die stawe moet hou.

Plaas dus alles op hul plek, skroef die dele sonder stange op u basis, berei u "staafdele" voor, bring dit terug na u basis … en skroef dit vas. Sien die foto's vir meer inligting.

En hou in gedagte dat u die band later by die voorafgeperste dele moet sny. Dit moet verwyder word nadat dit gegiet is, anders kan u nie die PLA uit u betonring haal nie. Moeilik om te beskryf, maar u sal die probleem sien as u dit gebou het.

Op die laaste 'na die giet' prentjie sien u die stuk PLA en die groen strook wat verwyder moet word.

Bring die skoongemaakte stawe in posisie. Wees versigtig. Die klein stawe is redelik swak. Posisie 1, 3, 5 en 7.

As u al 7 wil gebruik, kan u dit ook doen. Maar ek kon nie al 7 reguit kry nie. Elke tweede deel is dus 'n goeie opsie.

Buig die einde 'n bietjie. Die einde moet nie die gietvorm raak nie. En daarna moet u die stawe bedek.

Stap 4: Giet

Quickcrete is een van my gunsteling dinge die afgelope twee jaar. Meng dit net baie vloeibaar. Net so vloeibaar as iets wat jy nog steeds deur 'n groot strooi sou kon suig.

U benodig ongeveer 500 g beton. Wel, jy het nie so baie nodig nie, maar dit is baie makliker as jy te veel beton het. Meng dit, roer dit en maak gereed om te giet.

Gietwerk benodig 'n mate van voorbereiding. Hou alles in plek. 'N Paar plastiek om die finale oppervlak glad te maak. Handdoeke. Water. Net alles wat u kan dink aan wat u 'moontlik' nodig het.

Quickcrete droog vinnig. Duidelik.

Te veel is nie 'n probleem nie, solank die beton vloeibaar genoeg is. Gebruik net 'n stuk plastiek om die oppervlak glad te maak.

Laat dit droog word …

Stap 5: Maak die vorm oop

Hoe lank is lank genoeg? Selfs as dit vinnig beton is, laat ek dit 48 uur droog word voordat ek probeer om dit te verwyder.

Dit is net my wenk.

Begin deur van die skroewe ontslae te raak en probeer die basis saggies verwyder. Trek die helpers af en vind alle betondruppels wat probleme kan veroorsaak as u die PLA-dele van die beton probeer wegstoot.

Eers moet u die klein "helpers" binne -in verwyder, wat die koper in sy posisie gehou het.

EN sny of verwyder die band op daardie 3 posisies.

Om die dop te verwyder, begin met die verwydering van die eerste dele aan die buitekant. Dit is die mees opwindende deel van hierdie instruksies.

Wees versigtig, gebruik 'die krag' … moenie te veel krag gebruik nie.

Kyk na die foto's om 'n beter idee te kry. Die binneste dele moet afwaarts gedruk word.

Laat dit dan nog 24 uur droog word. Daarna kan u die oppervlak 'n bietjie vernietig met 'n lêer. Net soos jy wil.

Stap 6: Hout - Deel 1

Die houtkas bestaan uit drie dele. Waarom drie en nie een nie?

Wel … ek kan nie aan dikker stukke hout werk nie. Dus het ek dit in drie dele gemaak.

Met 'n CNC kan u dit waarskynlik in een deel maak. Met niks anders as 'n mittersaw, figuursaag en 'n klein router, het ek nie 'n opsie gevind nie. En met drie dele word dit 'n bietjie ekstra gegee.

U benodig dus 'n stuk hout in (ten minste) 160x160x18mm en die aangehegte routergids (3D-druk).

Bring die gids in posisie en trek die lyn 'n entjie van die gids af. Dit is die lyn wat u met die figuursaag moet sny.

U kan die router direk gebruik om die sirkel te sny. Maar as u eers die figuursaag gebruik, moet die router die res net snoei, wat 'n beter oppervlak tot gevolg het. En jy moet drie identiese dele maak. Dit is dus altyd 'n goeie idee om minder geweld te gebruik.

Na gebruik van die figuursaag, plak die gids met 'n dun dubbelzijdige band op die hout vas.

Gebruik u router om die res daarvan af te sny.

Verwyder die gids en sny die stuk af. Ongeveer 40 mm. Merk die posisie op u mittersaw, want alle dele moet gelyk wees.

Herhaal hierdie stap drie keer om drie gelyke dele te kry. Moenie bekommerd wees as die hoogtes 'n bietjie verskil nie. U kan u slypmasjien of u gipsaag gebruik om dit reg te stel. Die sirkeldeel is belangrik.

Stap 7: Hout - Deel 2

Nou sal ons die router gebruik om die kas te hol. Wat nog nie 'n geval is nie.

Bring die binneste en die buitenste deel in posisie en teken 'n reghoek met 28x120mm.

Meul ongeveer 11 mm diep. Ek doen dit in drie stappe. En ek bou altyd 'n gids voordat ek begin maal.

Dit hang af van u vaardighede.

Die binnekant kan gesny word met 'n figuursaag of wat u ook al wil gebruik.

Afmetings: 11 x 120 mm. Dit hoef nie perfek te lyk nie. Maar dit help, as dit 'n bietjie dieper is as die ander dele.

Dit gee u 'n bietjie meer ruimte vir die drade wat aan die stawe gesoldeer word.

Die 28 mm aan die voor- en agterkant is dus 28/2. 14 mm diep. Die binneste deel is 11 mm diep. Dit gee ons 3 mm ruimte om die drade te lei.

Stap 8: Hout - Deel drie

Tyd om dit bymekaar te bring en 'n paar dele uit te sny.

Houtgom en 'n rukkie. Maak net seker dat die sirkeldele so perfek as moontlik pas.

Na droging kan u dit in perfekte vorm begin sny of maal. Ek gebruik my strooisaag om die "nie so reguit" dele af te sny nie. U moet eindig met iets soos prentjie 2. ~ 140 mm breed.

Nou is dit tyd om 'n gat vir die stawe te maak. Ek gebruik 'n boor en 'n hand-figuursaag.

En die laaste deel is om die USB-laaier en die skakelaar uit te sny. Dit hang af van u skakelaar.

As u alles wil sny, kan u dit begin skilder as u wil. Ek gebruik drie lae swart houtglasuur.

Laat elke laag minstens 24 uur droog word en elke laag skuur. Mayber nie nodig nie. Maar dit is die manier waarop ek dit geleer het.

Stap 9: Die matriks

Die volgende stap is om die matriks aan die stawe te soldeer.

Om presies te wees, dit is soldeer en 1 mm dik dubbelzijdige band.

Begin met die PWM-Driver en soldeer die penne. Voeg 'n paar LED-bene (of soortgelyk) by VCC, GND, SDA, SCL.

Plak dubbelzijdige band daarop en bring dit met 'n vaste hand met 'n skerp oog op die stawe.

Wees versigtig. Dit sal vreemd lyk as die skerm uit die middel val.

(Btw ek het die stawe met silwerverf geverf.)

As u in posisie is, kan u die stawe aan die penne (die LED-bene) begin soldeer. Dit maak nie regtig saak nie, watter pen gaan na watter staaf. Moet net nie twee stawe aanmekaar soldeer nie. Ek gebruik hierdie metode:

VCC: staaf 1

GND: staaf 4

SDA: staaf 2

SCL: staaf 3

U moet dit meet voordat u die LED-Matrix aan die PWM-module soldeer.

Stap 10: Twee tot een

Ek gebruik gom om die houtdeel en die betondeel bymekaar te bring.

"Pattex Kraftkleber". Ek dink dat elke sterk gom sal werk. Maak die oppervlak skoon en miskien 'n bietjie skuur voordat die gom vasgemaak word.

Soos altyd … laat dit ten minste twee keer droog word as wat u dink u moet doen.

Stap 11: Elektronika

Flits eers die pro micro. Kode is aangeheg. En sny die LED's af. Dit sal die batterytyd verhoog.

So nou na die stawe. Voeg 'n draad met 'n ander kleur by elke staaf. Dit sal dit baie makliker maak.

Toets hulle. Werk almal? Gooi dan warm lijm in die gat.

Die res hiervan is nogal selfverduidelikend. Battery na die TP4506 en die TP4506 na Switch-> RAW en GND by die Arduino.

Drade (stange):

SDA na Pin2

SCL tot pen 3

VCC tot VCC

GND tot GND

Ek het dubbelband gebruik om die TP aan die battery vas te plak en warmgom gebruik, waar nodig.

Stap 12: Laaste gedagtes

Die enigste ding wat ontbreek, is 'n omslag. Dit is aan jou. PVC, metaal, hout … moet net nie PLA gebruik nie. Die battery word warm tydens die laai en 'n dun laag PLA kan vervorm.

Sommige voete om 'n drywende voorkoms te kry en dit is dit.

Teen hierdie tyd het ek vier hiervan gemaak. En elkeen het 'n bietjie beter gegaan. Net 'n paar klein veranderinge het dit baie makliker gemaak.

Alle veranderinge is in hierdie instruksies. Dit neem ongeveer 6 uur +droogtyd om een te bou. Dit kan dus 'n week duur.

Al my elektroniese toetse kan gevind word in die vorige instruksies:

www.instructables.com/id/Matrix-LED-Light/

Dankie dat u gelees het. Hoop my Engels word beter.