EWEEDINATOR☠ Deel 3: Onderstel gebou: 8 stappe (met foto's)

2024 Outeur: John Day | [email protected]. Laas verander: 2024-01-30 07:27

Die winter is die perfekte tyd om masjinerie te bou, veral as sweiswerk en plasmasnyding betrokke is, want albei sorg vir redelike warmte. As u wonder wat 'n plasmasnyer is, lees dan verder in diepte prosedures.

As u die vordering van die Weedinator gevolg het, het stadium een die dryf- / stuur- / veringmeganisme getoon en sedertdien het ek die veringstelsel vir 'n eenvoudiger weergawe op my International 454 -trekker gestort. In hierdie stelsel bly die agterwiele vas aan die onderstel terwyl die voorwiele op een as draai. Hierdie stelsel is geskik daarvoor dat die stuur gekoppel is aan 'n trekstang wat gebruik kan word om terugslag in die ratkas te verwyder en kragte wat deur versnelling, wrywing of rem op die wiele self gebalanseer word, te balanseer.

Sal die stuurstelsel werk met die wiele wat aangedryf / gerem word? Ek dink dit kom neer op die wringkragverhouding van die onderskeie stelsels deurdat die stuur voldoende sterk moet wees om die transmissiekragte die hoof te bied. Klink ingewikkeld? Uitslae sal verkry word wanneer die Weedinator by die deur van die werkswinkel uitrol en vroeg in 2018 getoets word.

Stap 1: Gereedskap en komponente

• Nivelleringstafel / oppervlakplaat
• MIG -lasser
• Plasma snyer
• Klampe
• Half ronde growwe 12 "lêer
• 100 x 100 x 4 mm boksgedeelte
• 200 x 100 x 5 mm boksgedeelte
• Magnetiese boormasjien
• 40 mm boorboor
• 60 mm boorboor
• 6 x 617082RS Dun groef kogellager 40x50x6mm (61708-2RS-EU)
• Stompas vir 4 "12 mm wiel PCD …. 2 van
• Waterpas

Stap 2: Gebruik die oppervlakplaat

Die sentrale deel van die onderstel, wat ook die CNC -masjien sal wees, word op 'n uiters plat oppervlak gelê sodat die stukke van die boks so akkuraat moontlik geplaas kan word, sodat die CNC -komponente glad en glad kan verloop. Die stukke word op die tafel vasgesweis en sorg dat dit nie warm spat op die tafel nie, wat dit kan verwoes.

Die boksgedeelte self moet met 'n akkuraatheid van ongeveer 0,2 mm gesny word, en ek het die beste staalverskaffer op my plek gekies met 'n saag wat outomatiese voer gebruik het om 'n akkuraatheid van 0,1 mm te kry. Ander staalverskaffers sny tot +- 5 mm, wat nutteloos is!

Die gedeeltes word gekontroleer op mekaar se vierkantigheid en versigtig in diagonale rye vasgemaak om vervorming te voorkom.

In hierdie stadium lyk dit asof die konstruksie baie swaar is en baie te veel ontwerp is, maar in die latere stadiums word die plasmasnyer gebruik om soveel massa as moontlik uit die struktuur te verwyder.

Stap 3: Bou die draaiende vooras

Die voorste aandrywingseenhede is relatief tot die hoofonderstel geplaas, en houtblokke word gebruik om dit gelyk te stel. Dit maak dit moontlik om die vooras te meet. Dit word dan aan elke kant geboor met 'n deursnee van 60 mm in die middel daarvan met behulp van 'n boorboor. Die 600 mm lange boks is 40 mm in deursnee geboor.

Die klein subraam van 100 x 100 bokse word op die hoofonderstel gelas, so vlak en vierkantig as moontlik, en die ophangbuis word ingevoeg en in die gate van 60 mm gesweis.

Die lae profiel 50 mm -laers word in die buis geplaas en die as word sorgvuldig geplaas en vasgesweis.

Die 970 mm -asboksgedeelte word dan om die beurt aan elke dryfeenheid gesweis.

Stap 4: Bou die agteras

Die agteras is 'n tydelike hulpmiddel om die voorste aandrywingseenhede te toets. Die afmetings van die 100 x 100 mm boksgedeeltes wat gebruik word, word gegee deur die res van die onderstelvlak in te stel en metings te doen.

Stap 5: Maak ovaal gleuwe in 'n 100 x 100 -boks

Die boksgedeeltes wat in die onderstel gebruik word, is veels te swaar, en daarom moet die gewig met die plasmasnyer verwyder word.

'N Sjabloon is gemaak van 2 mm staal en word aan die boksgedeelte vasgeklem waar 'n gat ook al benodig word. Voordat die sny begin, word 'n klein gaatjie geboor in die stuk staal wat verwyder moet word, sodat die sny 'vlam' kan begin sonder om deur soliede staal te blaas, wat die spuitstuk baie vinnig sal vernietig. Die plasmavlam werk baie beter deur sywaarts in staal te sny.

Baie oefening is nodig om 'n skoon snit te kry, wat by die boorgat begin. Die fakkel word baie stewig vasgehou en word stadig agteruit gesleep teen die kant van die sjabloon. Moet nooit die fakkel vorentoe of sywaarts druk nie! Soms moet die sjabloon met 'n lêer herstel word om 'n gladde oppervlak te verseker.

As dit goed gedoen word, met 'n spuitstuk in 'n goeie toestand, moet die metaal wat verwyder moet word, net uitval en al die lyne moet skoon en skoon wees, anders is daar baie vervelige werk nodig om dit alles op te ruim. Die slak wat gemaak word, word eenvoudig met 'n hamer afgestamp en die laaste oppervlak word met 'n growwe half ronde lêer ingedien. Geen maal hoef nodig te wees nie!

Stap 6: Sny die boks van 200 x 100 uit

Die 200 x 100 -boks is ongelooflik swaar, maar is nodig vir die vervaardiging op die oppervlakplaat. Dit is baie makliker om die onnodige materiaal met die plasmasnyer te verwyder as om ingewikkelde strukture te probeer opbou. Uiteindelik kry ons 'n raam met 'n aantreklike 'lugvaart' -ontwerp.

In plaas daarvan om 'n sjabloon te skep, het ek 'n paar groot ringe gebruik wat omtrent die regte grootte was. Dit is baie bevredigend om die groot 'tong' van staal met mooi skoon snitte te verwyder, alhoewel die plasmamondstuk teen hierdie tyd begin verswak het.

Teen die dag dat ek klaar was, kon ek 17 kg materiaal verwyder.

Stap 7: Klaar onderstel

Die onderstel is klaar en die dryf- / stuurmeganisme kan getoets word - wag net vir nog 'n paar wiele.

Stap 8: Volgende stadiums

Naaswenner in die metaalwedstryd 2017